6月17日讯，日本经济新闻报道说，松下电器公司正在计划将可高效生产树脂和金属部件的3D打印机应用于家用电器制造生产。3D打印机将被用于制作家电模具，可望将生产成本降低30%左右。这将是3D打印机首次应用于家电量产。

　　目前，3D打印机正在全球范围内迅速普及，该技术可高效生产为客户量身定制的产品和部件。不过，与使用模具量产树脂等产品的传统方法相比，3D打印机的生产效率比较低，所以一直以来不被看好适用于家电和汽车等产品的生产。松下公司计划将3D打印机应用于制作家电模具，有望使传统制作模具时间缩短一半以上。、

　　传统模具是在各种各样的机床上经过切割和打磨制作而成的。由于要求具备高精度和高强度，所以制作人员必须技艺纯熟，通常制作一个模具至少需要1个月左右。每次开发新产品时都需要新的模具，大型制造业企业每年要花费几百亿日元来制作模具。

　　松下使用3D打印机将模具的制作时间缩短了一半，成本也大大缩减，从而降低了树脂产品的生产成本。其中名为“金属积层造型机”的3D打印机可直接融化金属粉末，然后加固成模型。该技术由松下与机床企业松浦机械制作所等厂商共同研发，获得了多项专利，该方法今后还有望扩大到汽车等产业。

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