trueDGS斜探头

　　提高缺陷定量精度
 
　　GE检测控制技术业务部门最新的专利技术trueDGS，使超声斜探头在使用的DGS方法下提高定量精度。DGS 方法作为一种探测间断点的定量技术，在欧洲和世界许多国家都制定了标准(如EN 583-2)。新型斜探头的DGS精度和圆形晶直探头一样，可作为单晶片探头和相控阵探头，应用于对精度、兼容性、超声检测有一定要求的工业领域。
 
　　目前斜探头主要使用DGS技术，探测和定量物料缺陷，DGS技术依赖于DGS算法。超声检测员在缺陷探测仪上能看到缺陷迹象提示，将之与DGS曲线匹配，就能确定与缺陷等价的反射物的大小。但是，DGS方法最初从直探头发展起来，使用圆形晶直探头。现在单晶片探头和超声相控阵探头因为折射原因，与直探头相比，具有不同的超声探测特性，在DGS评估中会有偏差。随着新一代的trueDGS 斜探头的发展，这一点问题已经得到了解决。
 
　　正如该新型探头的发明者之一，GE的Wolf Kleinert所说，“新型探头的模型是用给定的圆形晶直探头计算的，在给定入射角和延长线长度的条件下，将探头中所有声波的特性转移到斜探头中，由此产生的点云形状决定了trueDGS 斜探头的传感器模型。”
 
　　CAD建模后，就能进行trueDGS 的制造，极大提高了其与相应DGS算法的匹配程度。同样的道理也适用于相控阵探头。因此，使用DGS的超声检测要精确得多，减少了误判或者返工。具有 trueDGS技术的斜探头将延续最盛行的MWB系列探头的优势，并且GE所有于此相关的探伤仪都将包含相关软件。
 
　　USM Vision总体

　　焊缝检测方案
 
　　USM Vision的开发是为了满足水、能源以及油气部门在新工艺管路制造过程中，将射线检测技术向超声检测技术转变的市场需求。传统的胶片射线技术在很长的一段时间因为其提供优异且易于理解的检测结果而被青睐。然而，胶片射线技术伴随着一些不可避免的限制，如胶片冲洗时间较长以及存档、化学品储存、废弃物处理、安全方面的考虑等。
 
　　而超声检测不受上述任何一个约束限制，就可以提供精确且符合规范、快速可靠的数据，然而这种检测技术需要具有资质的超声监测人员，高水准的超声检测人员的人工费用通常非常昂贵并且难于寻找。GE 的USM Vision 提供了一套经济简洁的检测解决方案，把超声波应用到管道焊缝检测中，消除了胶片射线检测技术的限制，允许非超声专业人员(如经过少量超声波培训的射线检测人员)和高水准的超声检测专家共同参与到检测流程中。让所有层次的无损检测技术人员的时间得到最优化的使用，高水准的超声检测人员可以集中到更能体现其价值的工作中，如确认设置和数据分析;经验较少的人员则可实施检测技术、校准和现场数据获取等工作。USM Vision 检测方案极大提高了生产效率，确保操作的健康和安全性。
 
　　GE超声检测业务市场部经理解释说：“USM Vision 代表了新工艺管路制造过程中焊缝检测的思维定势的转移。这是一种手持式超声检测系统，对非高水准的超声检测的人员来说，操作简单、可靠、快捷。显然，USM Vision不能在所有的应用中都取代传统的射线检测，但是为用户消除了很多使用射线检测时的限制条件，同时充分利用了数量有限的高水准超声检测的人员的专长。它的直觉感知，100%指导操作，也有助于扩展射线检测人员的技术基础。”
 
　　新的检测方案可在相控阵列和TOFD方式下运行，以它自己的操作软件和GE Rhythm的分析软件，以及探头和楔块为支持，适应选定的代码和管道范围。设置是菜单导向的，允许运行软件，从而来计算每个焊接点和管道组合的超声参数，创建一种简单易学的检测计划。然后操作者能用一个手动的TOFD和相控阵编码扫描器扫描焊接点。检测数据按照产业公认的协议传输到审核站，具有相关资质的超声检测人员使用先进的分析工具，如实时量纠正成像体积，能产生更简单可靠的图像解释。使用GE Rhythm的软件平台来审核、共享检测数据，产生报告，归档检测结果以便跟踪或者做进一步分析。



 

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