精诚MES条码物流生产质量追溯系统汽车零部件行业解决方案
在现代化、大规模的汽车整车和零部件生产行业中，对各类生产数据、质量信息的实时采集，并根据需要及时地向物料管理、生产调度、产品销售、质量保证、计划财务以及其他相关的各部门传送各类信息，这对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控、成本核算等都有着重要的作用，同时此数据对整车的质量跟踪和售后服务有重要的意义。
由于生产，质量数据属动态信息，不仅数据量大，而且内容庞杂，且由于此数据不仅用于生产统计及质量监控等方面，同时还具有对整车终身质量跟踪等功能，因而必须保证数据准确；另外，出于对劳动生产率等方面的考虑，不可能在现场的每个网点都设定专人负责数据输入，所以数据的采集只能由生产工人用最简单的操作来完成，由系统来保证数据的实时和准确，这就是本系统的开发和实施的难点所在。
针对混流生产的MES需要通过采集车辆生产制造过程中的生产过程信息，并随着所监测的不同车型车辆流动。MES实时监控各种车辆所在的生产工序，并根据工序点决定了什么时候需要多少需要什么样的零部件，即通过车辆队列，实现物料沿着主价值链的流动而流动，这也是汽车生产JIT的理念。
精诚MES生产执行系统助力汽车零部件用户高速成长在中国的汽车行业，越来越多的客户向他的供应商要求条码标签的提供，从产品到包装，甚至延伸到单据（看板）。客户的要求是有时间限制的，您肯定不愿意失去一位非常有价值的客户。这种需求是贯穿汽车行业的整个供应链的。
客户为什么提出实施条形码标签的要求？
在整个行业对物流效率和成本的强烈需求下，客户更希望在货物接收、路线操作和仓库系统中实施自动化。条形码技术为客户提供了完备、准确和及时的信息。从收货、配料、生产流程的跟踪和管理，并且延伸到关键部件和质量的追踪。
条码和汽车行业
数据采集：汽车厂基础数据采集包括自动数据采集和人工数据采集两种方式，自动数据采集一般称之为PMC(Production Montor Control)，通过监控软件，采集现场的PLC、数据机床、检测线的数据。这些数据可以用于生产线效率、质量、物料消耗等功能。人工数据采集一般采用条码和RFID以及手工录入的方式提供现场设备不能提供的信息，如关重件批次、装配质量原因、设备停机原因等。
JIT是汽车行业的物流趋势和特征。以总装厂为起点，越来越对物流运作的高效、准确、高时效提出更高的要求。条码技术提供了完全的执行解决方案。条码是一个系统，条码标签是系统中的数据载体，提供了数据采集的基础。
关键零部件追溯性：对于安全气囊、发动机等需要关注的关键零部件，为应对质量问题召回等追溯方面的需求，需要将关键件的唯一识别信息加入到每辆车的档案数据当中；方式可选择在关键件装配工位分别进行采集，或者将一台车的关键件条形码标签集中进行采集。为了同时进行防错漏装检查，需要在线进行扫描。
生产物料管理：
生产物料管理实现对整个生产过程的物料信息的全面实时管理。生产物料管理的功能与生产计划和生产跟踪管理紧密结合，通过设备状态和生产监控的实时数据，对物料消耗的情况进行及时的监控和报告。
ERP和MES物料管理范围划分一般为：从综合仓库，供应商仓库到总装暂存区的物料请求、发送和接收由ERP系统管理，从物料暂存区到车间线边库的物料拉动由MES系统管理。MES系统定时发送线边物料消耗到ERP，以便进行财务结算。
MES生产现场物料配送流程示意图
制程跟踪，产品制造档案
精诚软件MES的解决方案在动态、自动采集的同时记录了部件和成品的关系，它不仅包含关键件与成品的配制关系、供应商、供应批次，还包括相关的生产计划、质检数据、时间和人员。5W的完整数据- WHO（班组、人员）、WHERE（工厂、工位点）、WHEN（装配、下线、检验时间）、WHAT（做了什么，作业数据）、WHY（作业指导、判断、处理），以产品为中心，制造为主线的完整产品制造档案。
产品质量管理
汽车生产
由于生产，质量数据属动态信息，不仅数据量大，而且内容庞杂，且由于此数据不仅用于生产统计及质量监控等方面，同时还具有对整车终身质量跟踪等功能，因而必须保证数据准确；另外，出于对劳动生产率等方面的考虑，不可能在现场的每个网点都设定专人负责数据输入，所以数据的采集只能由生产工人用最简单的操作来完成，由系统来保证数据的实时和准确，这就是本系统的开发和实施的难点所在。
针对混流生产的MES需要通过采集车辆生产制造过程中的生产过程信息，并随着所监测的不同车型车辆流动。MES实时监控各种车辆所在的生产工序，并根据工序点决定了什么时候需要多少需要什么样的零部件，即通过车辆队列，实现物料沿着主价值链的流动而流动，这也是汽车生产JIT的理念。
精诚MES生产执行系统助力汽车零部件用户高速成长在中国的汽车行业，越来越多的客户向他的供应商要求条码标签的提供，从产品到包装，甚至延伸到单据（看板）。客户的要求是有时间限制的，您肯定不愿意失去一位非常有价值的客户。这种需求是贯穿汽车行业的整个供应链的。
客户为什么提出实施条形码标签的要求？
在整个行业对物流效率和成本的强烈需求下，客户更希望在货物接收、路线操作和仓库系统中实施自动化。条形码技术为客户提供了完备、准确和及时的信息。从收货、配料、生产流程的跟踪和管理，并且延伸到关键部件和质量的追踪。
条码和汽车行业
数据采集：汽车厂基础数据采集包括自动数据采集和人工数据采集两种方式，自动数据采集一般称之为PMC(Production Montor Control)，通过监控软件，采集现场的PLC、数据机床、检测线的数据。这些数据可以用于生产线效率、质量、物料消耗等功能。人工数据采集一般采用条码和RFID以及手工录入的方式提供现场设备不能提供的信息，如关重件批次、装配质量原因、设备停机原因等。
JIT是汽车行业的物流趋势和特征。以总装厂为起点，越来越对物流运作的高效、准确、高时效提出更高的要求。条码技术提供了完全的执行解决方案。条码是一个系统，条码标签是系统中的数据载体，提供了数据采集的基础。
关键零部件追溯性：对于安全气囊、发动机等需要关注的关键零部件，为应对质量问题召回等追溯方面的需求，需要将关键件的唯一识别信息加入到每辆车的档案数据当中；方式可选择在关键件装配工位分别进行采集，或者将一台车的关键件条形码标签集中进行采集。为了同时进行防错漏装检查，需要在线进行扫描。
生产物料管理：
生产物料管理实现对整个生产过程的物料信息的全面实时管理。生产物料管理的功能与生产计划和生产跟踪管理紧密结合，通过设备状态和生产监控的实时数据，对物料消耗的情况进行及时的监控和报告。
ERP和MES物料管理范围划分一般为：从综合仓库，供应商仓库到总装暂存区的物料请求、发送和接收由ERP系统管理，从物料暂存区到车间线边库的物料拉动由MES系统管理。MES系统定时发送线边物料消耗到ERP，以便进行财务结算。
MES生产现场物料配送流程示意图
制程跟踪，产品制造档案
精诚软件MES的解决方案在动态、自动采集的同时记录了部件和成品的关系，它不仅包含关键件与成品的配制关系、供应商、供应批次，还包括相关的生产计划、质检数据、时间和人员。5W的完整数据- WHO（班组、人员）、WHERE（工厂、工位点）、WHEN（装配、下线、检验时间）、WHAT（做了什么，作业数据）、WHY（作业指导、判断、处理），以产品为中心，制造为主线的完整产品制造档案。
产品质量管理
汽车生产
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