一、标定方案 1 标准器具：电子台秤（精度0.05%）、标准链码 2 物质准备：链码，固定链码的绳子两根，仪表工具一套，万用表一块。 3 标定办法：皮带在恒速运行一段时间后，标准链码产生的累计量（速度×链码单位长度重量×时间）与仪表显示累计量进行比较，根据偏差进行修正，进行3次以上。 4 用时：跑零位2次，皮带秤量程修正3次以上，需60分钟以上。 5 事业部提供：标定时派1 人配合，调整皮带、开停皮带。 6 关键环节 6.1 称重传感器前后各三组托辊内皮带不能跑偏（物料必须在皮带中央输送），托辊必须灵活转动。 6.2秤架上无积尘积料，有无异物卡在秤架内，皮带表面有无粘料。 6.3链码放置：传感器前后链码长度应相等，固定链码的绳索应与皮带方向一致，不得有倾角。至少要压在传感器的前后二个托辊上（留一定的余量，其链码长度不少于2.4m） 6.4 用链码标定前，要校零位。 7 重要参数 7.1一周带长/时间    皮带一周长度皮带秤（或走带一周所需时间）在动态校正时有重大意义。如您所知，    一条几十米甚至几百米长的皮带，各点的质量，张力等肯定不能期望它是处处均匀相同的。这势必构成电子秤的测量误差。简单而可行消除这些误差的方法是求得一整圈走带误差的平均值。在真正测量时再设法消除它，因为我们有理由认为在一定时间内各整数圈走带引入的误差基本相同。根据具体情况把测得的值输入相应位置按“确认”键。   7.2速度设置    本控制器提供了两种带速设置方法，一种是用测速传感器测速；另一种是当皮带机工作在恒速状态下，带速由人工输入。人工测速的方法是先用标记笔在皮带上做好标记，用皮尺测量皮带的长度，用秒表人工测出皮带运转一周的时间。用皮带长度除以皮带运转一周的时间得出速度值输入控制器。 7.3等效计量长度    “等效计量长度”也叫“有效称量段”，即是秤架等效长度。在建秤时，可预设一个初值，单托辊秤架为100-120cm，双托辊秤架为200-240cm, 四托辊秤架为400-480cm，即首尾称量托辊间的距离，加上首（或尾）称量托辊与相邻一个固定托辊的距离。在“实物标定”时，它会自动进行调整。此值影响皮带秤的计量精度，不能随便改动。      二、标定规程为确保电子皮带秤稳定运行，出具准确的计量数据，在加强日常维护（定期清扫称重托辊、传感器等）的同时，应定期进行标定，采用链码标定法，具体步骤如下： 1．标定之前先清扫链码上的积垢使链码保持干净清洁，并在精度较高的台秤上称出链码的重量计算出链码单位长度的重量（Kg/m）。 2．零位调整。电子皮带秤在皮带机无料运行时，其瞬时输送量和总输送量都应显示零值。（首先检查确认传感器平衡性，在平衡条件下，调零位）通过相关仪表对零位进行调整（参考使用说明书），方法如下：  2.1启动皮带秤以最大速度空运行约10分钟，无任何故障后可校零。 2.2启动皮带秤空运行，在“运行”状态时按“. 9”两个字符，控制器程序自动转到“动态校零”画面。 2.3在“动态校零”画面中选择快校进入下一画面输入圈数（输入圈数是大于1的整数）待校零完毕后保存。 2.4如校零后零位不符合要求，可校验数次，方法同上。 3．量程调整。将链码首尾端固定，开动皮带机，经过一段时间观察，仪表累计指示值与理论值是否超差，进行适当调整，方法如下： 3.1启动皮带秤空运行在菜单中确认标定后进入“动态校零”按“确认”键，仪表进行校零。 3.2停止皮带运行将链码用绳子首尾端固定在皮带中央，启动皮带后控制器进入“实物/链码标定”画面，待皮带跑完本圈后，“实物/链码标定”完毕，并进入物重/链码菜单，输入链码的单位长度重量按确认，链码标定完毕。 3.3标定至少3次并且连续两次标定精度符合要求，否则继续标定直到满足精度为止，方法同上。 4．计算公式： Qe=VTd  式中：Qe----皮带运行一圈的累计量（公斤）        d-----单位长度链码重量（公斤/米）20.952kg/m        V-----皮带速度（米/秒）1.25米/秒        T-----皮带运行周期（秒）80秒（IV系统结晶） 5．记录

   工作原理（可不讲）电子皮带秤的基本工作原理是按流量来计算的。设单位长度上的瞬时物料重为p(t),当时皮带机带速为v(t),则瞬时物料输送量为q(t)= p(t) v(t) 如果连续运转的时间为T,则在这段时间内的累计输送量为     Q= 皮带上的物料量通过秤架传递落重传感器上。        落重传感器是由电阻应变片组成的桥式结构，在一定的供桥电压下，将受力而引起的阻值变化量线性的转换成相应的电压输送量，作为二次仪表的输入信号，经放大和A/D转换后得到dp(t)=k1p(t)进入处理器。（dp(t)为数字量函数，表示瞬时物料重为p(t)的数字化，不是微分dt）       测速传感器能输出一个频率与皮带速度成正比的脉冲信号，在一定时间内微处理器对两种数字量进行相乘处理，即得：  Dq(t)=dp(t).dv(t)=k1k2p(t)v(t) q(t)= p(t) v(t)=1/k1k2 dp(t).dv(t)=Cdq(t) C---转换系数对q(t)进行累加便得到总输送量Q。   三、故障排查   1、零点漂移  1．1检查现场秤架有无积尘积料有无石块卡在秤架内。皮带上是否粘料，如有上述现象必须清理干净。  1.2 皮带机由于物料的湿度特性，输送机环形皮带伸长联系本岗位人员调整皮带拉紧装置。 2.显示偏轻或偏高或不稳定  2.1检查现场称量区间的托辊，尤其是称重托辊及其前后各一组固定托辊，若发现运转不灵活，或径向误差大于0、5mm时，必须及时调整或更新托辊。  2.2检查称重区域结构是否变化，即是否减少、增加托辊、支架等，若有应恢复原来状态。  2.3检查现场接线是否牢固，焊接处是否可靠是否有电力设备或动力电缆干扰如有上述情况立即消除。 3．显示流量为零或最大  3.1检查传感器供桥电压线阻值是否为380-420欧姆左右，信号线阻值是否为350-360欧姆左右，传感器信号输出为2.5-3.8mVC之间超过12mV以上，对其进行调整调整无效则更换传感器。  3.2控制器参数是否异常，如发现异常重设参数。  3.3控制器14# 16#端子有无4—20mADC输出，若无则为输出放大板故障需修理或更换放大板。四、日常维护 1、秤架定时打扫，防止积尘。计量托辊的转轴处应定时涂抹润滑油，并防止积尘。否则将严重影响称重精度。 2、称量区间（一般指秤架及其前后各三组固定托辊间的区域）的托辊，尤其是称重托辊及其前后各一组固定托辊，若发现运转不灵活，或径向误差大于0、5mm时，必须及时调整或更新托辊。 3、若无重力型皮带张紧装置，则需人工随时调整尾轮装置，以使称重托辊上皮带所受张力较为恒定，提高计量精度。 4、为提高系统的计量精度，一般要求每周校零一次（如利用自动校零功能，则每次送料前让皮带空转数圈即可），每半个月进行一次实物或链码标定。 5、更换荷重传感器后，必须重新调整，重新标定。 6、二次仪表应设专人维护使用，最好另设保护外罩，以防他人因不懂仪表操作而损坏或造成误操作，丢失有效数据。 7、仪表可以24小时连续工作，一般不要断电。断电后重新送电应先开启仪表再开启皮带机。 8、为了提高二次仪表的精度，应在二次仪表预热半小时后，再进行校正、调试工作。培训问答题   1. 电子皮带秤没接测速传感器而将测速端短接会出现什么情况？如何解决？答：电子皮带秤的皮带空转时皮带秤仍在计量。从皮带引一根与之启停同步的信号线到控制器上。   2. 电子皮带秤传感器供桥电压线阻值是多少？信号线阻值是多少？     答：供桥电压线阻值380---420欧姆，信号线阻值350—360欧姆。   3. 按部门规定电子皮带秤多少时间校零一次？多少时间标定一次？     答：一周校零一次，半月标定一次。