N BT6513数控卧式镗铣加工中心系我公司在引进、消化、吸收日本具有国际领先同类机床先进技术的基础上进行再创新的新一代CNC大型铣镗床（镗轴Φ130m m）产品；该产品工艺手段成熟，产品质量稳定。其技术指标和软硬件配置均处于国际先进水平，是数控卧式镗铣加工中心类的中高端产品。机床具有镗削、铣削、钻削（钻扩铰）、攻螺纹（刚性攻丝）、锪削等多种加工功能；六轴数控，任意四轴联动，具备粗、精加工能力。机床的主轴箱由镗轴、铣轴及其传动件组成。主传动系统采用双速电机；主轴轴承采用转速高、刚性好、精度高的进口成组轴承，保证了主轴的工作精度。主轴传动控制（C轴）具有CNC周向准停定位功能，可刚性攻丝，螺纹切削。主轴箱配有外冷功能，可选配刀具内冷功能。机床可选配不同容量的刀库以扩大加工能力和范围，能进行各种复杂零件的钻、镗、铣、铰、刚性攻丝、切环形槽等多种工序加工；用攻丝刀杆可以加工螺纹。回转工作台可任意位置精确定位，可进行工件一次装夹多面加工；回转工作台可进行高精度调头镗加工。还可选配不同功能附件以增加机床的性能，扩大加工范围。是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工等各类机械加工行业的箱体类、壳体类、机座类等零件加工必不可少的加工设备。
NBT6513数控卧式镗铣加工中心，利用先进的机械设计理论及控制技术原理进行设计。所有的主要零部件，均利用热对称性原理设计，具有很高的静态和动态稳定性。机床主要结构是：前、后床身为T形设计，对称分布；立柱采用整体框式（门式）结构。因此，符合数控卧式镗铣加工中心高稳定性和高加工精度的先决条件。
开发背景：
(1) 高效：N B T6513数控卧式镗铣加工中心是一种功能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。承载能力大（工作台承载10吨）；X、Y、Z三轴快速：20m/min；主轴输出最大扭矩：2212Nm；主轴转速：2500rpm。
(2) 高强度、高刚性：整个床身设计精细而严谨；前、后床身为T形设计；主要零部件，均利用热对称性原理设计，具有很高的静态和动态稳定性；立柱采用整体框式（门式）结构，具有最佳的热对称性；保证了高速度下的无震动加工。
(3) 高精度：X、Y、Z 三轴轴向通过绝对位置测量系统光栅尺进行测量，实现全闭环控制，W轴半闭环控制，保证了机床的高定位精度。回转采用蜗轮与预加消隙的蜗杆副传动，使用密封的圆光栅进行测量，保证了回转工作台360°任意分度的高精度，确保调头镗孔的精度要求，满足整体加工的最高测量精度。定位精度P≤0.015，重复定位精度Ps≤0.005。
其改进或创新的关键点在哪里？
(1) 立柱采用整体框式（门式）结构。具有最佳的热对称性，机床精度稳定性好、抗振性强。
(2) 镗杆运动（W轴）采用附加直线导轨导向。消除了滚珠丝杆旋转带动镗杆直线运动（W轴）过程中产生的附加弯矩。保证镗杆运动（W轴）精度。
(3) X轴运动采用滚珠丝杆螺母旋转。减少了传动链的运动惯量，提高了运动精度和运动速度。伺服电机功率降低，节约了能源。
(4) 前、后床身对接定位采用定位键定位。机床在安装调试时定位速度快，定位精度高，通过定位键的定位，前、后床身对接刚性和稳定性好。
( 5 ) 主轴箱自行设计，传动精度高。采用高精度齿轮的啮合，采用液压高低档变档，传动平稳、噪声小，传递扭矩大、成本低。
(6) 主轴箱平衡采用双吊顶、双平衡油缸。通过液压和电气的控制，解决了在镗杆前、后运动（W轴）产生的主轴抬、低头问题。
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