水用闸阀结构特点；水用闸阀的选用；排渣闸阀，刀型闸阀性能特点；水用闸阀的安装和使用。
　　
　　平板闸阀的结构特点：
　　
　　1、平板闸阀有二个浮动阀座，每个阀座都设计成两个方向介质流动时均能密封，因此平板闸阀不但能实现双向密封而且能实现进出口同时密封，阀座采用“O”型密封圈密封和弹簧施加预紧力的浮动阀座结构，当阀门受热膨胀并造成中腔的压力大于管道的压力时，介质作用在阀座两边的压力差将把浮动阀座推离闸板，使中腔压力通过闸板与阀座间的间隙泄放到管线中，从而有效的保护了阀门的安全，并且该结构的启闭力矩公为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。
　　
　　2、阀座采用密封面上镶嵌PTFE，具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封，PTFE密封面同时清楚除闸板的作用。金属对金属硬密封具有极强的密封性，耐冲刷性，管道介质中带有各种悬浮颗粒，不会对密封副产生任何影响，保证不泄漏，能完全自动补偿密封面的磨损，在高温下闸板不会因为膨胀而卡死，并且适用于经常开关的地方。
　　
　　3、平板闸阀的阀体和阀盖上设计有注脂阀，密封油脂通过阀体上的注脂阀可进入阀座密封面，起到辅助密封作用，合密封更可靠，达到零泄漏，密封油脂通过阀盖上的注脂阀可通过填料隔环注入到阀杆和填料之间起到辅助密封作用，使密封可靠达到零泄漏。
　　
　　4、带导流孔的平板闸阀，无论全开或全关闸板始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质直接冲刷，从而延长使用寿命。阀门在全开时，通道平滑为直线，流阴系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线。
　　
　　5、平板闸阀为全密封结构，外露的阀杆由防护罩保护，以防外部杂质进入传动装置，阀上装有可视的指示杆，以指示阀的开启和关闭状态。
　　
　　6、平板闸阀作为管线阀门的主导产品，由于产品的密封性好、可靠性高、制造成本低因此被广泛运用。
　　
　　排渣闸阀，刀型闸阀性能特点：
　　
　　1、可提升的闸板密封面，可刮除密封面上的粘着物，自动清除杂物;
　　
　　2、不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏;
　　
　　3、整体的不锈钢材质，可防止腐蚀的破坏;
　　
　　4、短结构长度，可节省原料，安装空间，也有效支持管道强度;
　　
　　5、科学的上密封填料设计，使上密封安全有效，经久耐用;
　　
　　6、三角形的支架节省原料，保证需要的力学性强;
　　
　　7、阀体上的导向块使闸板正确运动.挤压块保证闸板有效密封;
　　
　　8、阀体加强筋设计提高阀体强度;
　　
　　9、不锈钢阀杆经久耐用，双头螺使益的启闭更为迅速;
　　
　　10、可任意选用驱动机构;
　　
　　11、V型闸板可作为调节阀使用
　　
　　安装和使用：
　　
　　1、安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着;
　　
　　2、各连接部位螺栓，要求均匀拧紧;
　　
　　3、检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，又要保证插板开启灵活;
　　
　　4、用户在安装阀门前必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性;
　　
　　5、用户在安装阀门时，必须弥留阀门驱动的必要安装空间;
　　
　　6、驱动装置的接线须按线路图进行;
　　
　　7、阀门必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封性能.
　　
　　截止阀的构造和安装建议介绍：
　　
　　截止阀的结构较为复杂，但实际操作简便省力，在调节流量和截断通道方面有较好表现，启闭速度慢极少出现水锤现象。截止阀的结构紧凑，外形有较明显特点，阀门顶部设有手轮和阀杆，中间设有螺纹和填料函密封段。
　　
　　截止阀是利用阀杆升降带动阀头，从而改变阀盘与阀座之间的距离达到启闭控制的阀门，截止阀是在化工生产中使用范围最广的截断类阀门。截止阀在实际生产中主要用于水、蒸汽、压缩空气等管路的控制，但不宜应用于粘度大易结晶的材料。
　　
　　截止阀在使用时判断阀门启闭状态的主要方式，是观察阀杆露出阀盖的高度，以此来控制阀门的操作。阀杆与阀盖连接的部分可能存在空隙，容易出现介质泄漏，这一点可以通过填料密封来解决。小型截止阀的阀杆螺纹设在阀体内，因此在使用中较多与介质接触时间较长，容易被介质腐蚀。
　　
　　所以为了防止截止阀的使用寿命简短，仙蝶阀门总工程师连权认为截止阀的安装要参考流体的方向，注意保持管路流体的低进高出，也就是从下向上流过阀座口。这样安装的目的是减少阀体内流体阻力从而降低阀门启闭力，同时还能保持在阀门关闭时阀杆、填料函不与介质接触，减少损坏和泄漏的发生。
　　
　　截止阀在安装使用时，应注意以下三点：
　　
　　1、截止阀在开启前应进行泄漏检查，确定阀门是否无泄漏缺陷、填料函是否无泄漏缺陷。
　　
　　2、截止阀的阀杆操作如无法用人手完成，可使用专用的F扳手代替，但在F扳手仍无法开启的情况下，切勿使用加长扳手强行开闭，以避免阀门的损坏甚至是安全事故的发生。
　　
　　3、截止阀在应用于中压汽管路时，在开启前需进行冷凝水排除，之后对管道进行蒸汽预热，预热压力保持在0.2至0.3MPA之间，这样做的目的是避免温度、压力突然变化引起的密封件损坏，在确定状态稳定后可将压力调至所需水平。 

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