在使用离心喷雾干燥机前应作如下检查：
　　
　　1、检查干燥机的各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；
　　
　　2、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；
　　
　　3、检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；
　　
　　4、检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气；
　　
　　5、检查离心风机运行的旋转方向是否正确；
　　
　　6、检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；
　　
　　7、检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；
　　
　　8、检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；
　　
　　9、雾化器润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。
　　
　　然后，接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
　　
　　日常操作
　　
　　1、首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；
　　
　　2、预热时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；
　　
　　3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性；
　　
　　4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；
　　
　　5、产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高；
　　
　　6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行；
　　
　　7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
　　
　　此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。
　　
　　结束与清洗
　　
　　离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
　　
　　此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。
　　
　　清洗
　　
　　为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到一流的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。
　　
　　清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
　　
　　干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。
　　
　　湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
　　
　　化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
　　
　　当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。
　　
　　在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。
　　
　　空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。


 

 

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