灌装按包装物类别分可分为：瓶、软管、袋。现在市场上大多数饮料产品采用的就是瓶装，袋装。产品在为提高劳动生产率基本上采用机械化灌装，能够在保证质量的同时也可减少废品率，并且可减少被装物料与生产环境的相污染，对此，现代化饮品生产多使用机械化灌装机来进行生产。
　　
　　在生产过程中，饮品生产加工商最忌讳由于灌装机本身质量问题导致生产线无法正常运行，或因为由于日常维护不到位产生的麻烦。因此在使用灌装机时要注意灭菌、防止氧的进入、确保洁净、低温灌装。生产过程中要保证瓶装饮料的生物稳定性灭菌是最好的方法，一定要控制好灭菌的时间和温度，确保最终效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少饮料氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。
　　
　　当饮料在进行灌装时氧气的进入对饮料的质量影响很大，因此，在灌装机进行灌装的过程中，降低氧化作用与减少氧气的进入具有重要意义。主要做法为：加强对瓶颈空气的排除，饮料灌装后，压盖之前喷射高压水以及CO2、对瓶敲击、超声波振荡或滴入饮料等，使瓶内饮料释放出CO2形成细密的泡沫向上涌出瓶口，排除瓶颈空气，该操作成为窜沫或激沫；适当降低灌装压力或适当提高灌装温度，减少氧的溶解，选用抽真空充CO2的方法或净化的CO2作抗压气源实施灌装；灌装前要用水充满管道和灌装机槽，排除其中的空气，再以饮料顶水，减少饮料与空气的接触。
　　
　　做到确保洁净要从多个方面入手，主要有：保持管道洁净，一切管道尤其是与饮料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌；确保灌装机干净，对其饮料阀、饮料槽要进行刷洗和灭菌，饮料结束后每班应走水，加入消毒液杀菌，凡与饮料接触的部分都不能有积垢和杂菌，灌装饮料设备最好与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌装饮料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油；灌装容器一定要保持清洁，所使用的灌装容器必须经过严格检查和清洗，不能使灌装后的饮料被污染；最后保持灌装车间的干净整洁也非常有必要。
　　
　　低温灌装是对饮品灌装最低要求，一般情况下饮料在低温环境中不易产品泡沫，有利于灌装。在灌装机每次工作前，要用0～1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。
　　
　　到位的日常维护，让灌装机在生产过程中正常运行，避免了很多不必要的麻烦。由此可见灌装机的维护势在必行！
　　
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