对加工的几个工具中没有受损的螺纹进行环塞规检测，检测结果通常情况下，为了减小螺纹之间的摩擦副，需要对螺纹进行表面处理增加其润滑性，表面处理有涂镀层和磷化，没有特别使用要求的螺纹，通常进行磷化处理，或不做表面处理，如果对螺纹有特殊要求(如密封性等)需进行涂镀层处理。本文中的工具螺纹没有进行磷化处理，在上卸扣时摩擦较大，粘着力增强，会造成螺纹粘扣。
 
　　根据以上对螺纹粘扣的原因分析可知，螺纹参数、上卸扣扭矩在标准要求范围之内，说明螺纹机加工和上卸扣操作不是造成螺纹粘扣的原因。螺纹材质硬度偏低、螺纹表面磷化效果不好，造成螺纹表面抗磨损粘着力下降，进而造成螺纹粘扣。为此，在重新加工工具时，将工具材质的热处理调质工艺进行了调整，将淬火油温降低了10℃(淬火油温为850℃)，回火温度降低20℃(回火温度为580℃)，工具调质后硬度为30HRC，比粘扣的工具硬度提高7HRC;同时，采用锰锌系磷化液对螺纹表面进行磷化处理，磷化后螺纹表面呈暗灰色，磷化层均匀牢固。再次对工具进行地面实验时，螺纹没有发生粘扣，粘扣问题得到了解决。
 
　　通过对井下工具螺纹粘扣问题进行分析，从螺纹的材质、热处理、表面处理、机加工、操作等多方面进行分析，得出如下几点螺纹粘扣原因和预防措施：螺纹表面没有进行磷化处理，导致螺纹摩擦副增加、润滑性下降，是造成螺纹粘扣的主要原因;热处理调质工艺不合适使得工具硬度偏低，加大了粘扣倾向; 将工具材质调质工艺进行调整(油淬温度降低10℃，为850℃;回火温度降低20℃，为580℃)，调质后工具硬度为30HRC，同时，对螺纹表面进行锰锌系磷化处理，解决粘扣问题;为了减少螺纹粘扣发生，需要提高螺纹的抗粘着磨损能力，内外螺纹的抗磨损能力尽可能相近，增加润滑性，降低摩擦副。
 

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