自9月中旬以来,沪铝就阴跌不止,从供强需弱的状态来看,铝价下方难有支撑,而即便从成本的角度,支撑也极为微弱。今年年初迄今,包括预培阳极、氟化铝、冰晶石在内的电解铝辅料价格始终保持着下滑的态势,而氧化铝价格从6月到9月也是持续走低,10月至今,才略有小幅反弹。
铝厂盈利走低
在占比最重的用电成本上,今年6月,原本传闻河南铝厂享受到了缓缴8分钱电价的优惠政策,但实际情况并非如此,据悉这项政策早已遇阻中断。
此外,11月西南地区也开始从丰水期进入平水期,其中广西在去年年底取消了丰枯电价,并依旧享受着减免0.1元电费的优惠,该地区目前电价在0.42元左右;而云南、贵州、四川等地的电价要比丰水期时(每年6~10月)上调了0.05~0.06元不等,这使得西南地区的平均电价被提高到了0.48元/度,丰水期时为0.44元/度,这使得西南铝厂的平均用电成本上涨了560元/吨。
2012年12月~2013年4月西南又将迎来枯水期,届时云、贵、川三省的电价还将继续上调0.07~0.09元不等,整个西南铝厂的平均电价约上调0.06元/度到0.54元/度,对应的用电成本将再上涨840元/吨。结合平水期来看,西南铝厂在未来6个月内将承受总计接近0.1元的电价上调,电力成本的增加在1400元/吨,涨幅巨大。
由于电价的上调,11月西南地区除广西外,已经处于亏损,而河南及山东使用网电的铝厂成本更是远高于当前的价格。目前山东使用网电的铝厂含税成本最高,在17600元/吨附近,但这部分产能很小,应不超过30万吨;第二高的是河南铝厂,在16700元/吨;其次高的是新疆使用网电的铝厂(核算新疆铝厂成本时均已包括运输到华东的费用1500元/吨),在15700元/吨附近;西南铝厂目前平均在15600元/吨(广西较低,约在14900元/吨),山东使用自备电的铝厂紧随其后,大约在15250元/吨。除此之外的铝厂尚有不同程度的盈利,其中新疆拥有自备电的铝厂,盈利在1600元/吨左右;山东三大铝厂约盈利800元~900元/吨;西北(除新疆)铝厂扣除掉400元/吨的运输费用,仅剩下不到50元/吨的利润。
从亏损与盈利的区域产能分布来看,目前接近40%的产能处于亏损,盈亏趋于持平的西北地区占到30%有余,有较大盈利的产能仅占到20%~25%。这说明当下铝企的盈亏状态依旧不乐观,事实上自9月中旬至今,各地铝厂的盈利线就在持续走低。这主要是因为铝价回落,而同时原料成本(包括氧化铝价格和西南地区的电价)则有所上调,双重夹击下,铝厂利润空间进一步被挤压。
铝厂减产可能性小
按照一般的生产经营规律,成本线对价格存在一定的支撑,这主要是通过企业在价格逼近或者跌破成本线时,及时降低产量,对市场的供应规模造成明显削减,使供需结构得到改善,从而抬高价格。然而在电解铝的生产冶炼中,这一过程却不容易实现,也就意味着,铝成本对价格的支撑在相对长时间内,作用并不显著。
针对国内各地铝厂的盈亏情况进行加权平均,测算得到目前铝厂的整体平均亏损接近200元/吨。粗略地将该种情况作为对整体的表征,并与铝厂停产导致的损耗进行比较。以一台288KA的电解槽(月产量60吨)为例,如果保持每吨铝200元的亏损,一个月持续生产产生的亏损就在1.2万元(200×60),而关停一台槽子的损耗大约在30万元,只要生产的累计亏损不大于关停槽子的损耗,那么铝厂就会坚持负利生产。在吨铝200元的亏损状态下,单个槽子继续运行的周期可长达25个月(30/1.2)。以此类推,如果吨铝亏损1000元,继续运行的周期仍然有5个月(30/6)之久。基于铝厂生产的这种特殊性,短时间内(保守估计未来三个季度)全国大范围减产的概率非常低,成本线对价格的支撑薄弱。当然,这里需要说明的是,具体到各个铝厂作出停产决策时,必然会考虑到长单供应、固定成本支出、未来价格走向及利润空间、产能淘汰或转移等多重因素,并不是完全根据亏损状况来决定。并且,这种将吨铝亏损额与电解槽损耗进行比较的方法,更多地可能停留在直观的心理层面,而现实中,铝企在判断要不要停产的时候,对吨铝亏损与固定成本的大小进行比较则更加切合实际。举个例子,假设当下是0时,企业在T时作出了停产,那么吨铝的亏损就是这期间的售价减去成本;而如果企业在0时就选择了停产,那么到T时,吨铝的亏损就是吨铝的固定成本(包括财务、人工等费用)。比较前后两种情况所导致的亏损大小,我们就会发现,只要当前的亏损小于固定成本支出,企业就会坚持生产到T时,而不会在现在就选择停产。由于吨铝的固定成本可能在1100~1600元附近,现在的亏损远远小于该数值,因此,我们也可以得出,短期内铝厂的减产可能极小。