光纤激光切割机让中小企业的命运发生了什么改变
一个中等制造厂老板 Ambrosio Carbone对我说：“如果没有激光设备，我的工厂现在已经陷入大的麻烦了。”他带我参观了他们的工厂。
在到工厂之前，“如果没有激光设备...”这句话频繁的闪现在我脑中，我试着想象他所描述的情况。但是我很难想象购买激光切割系统对于他们工厂的改善情况。如果激光设备在2008年金融危机之前购买，Carbone的公司或许已经分享了经济回升带来的好处，因为意大利的制造业非常繁荣，对于激光设备需求也大。2007年和2008年经济好的时候，激光器在意大利需求持续上升。如果是在经济衰退之初或之后购买的激光设备，很难想象激光设备是否是该公司的救生索。而现在我只能等待与Ambrosio Carbone的会面。
Ambrosio Carbone描述了其公司的起源：“公司由我父亲在60年前创立，用来维修农用设备和车辆，这些设备现在在当地仍在使用。近20年来，我和我哥哥开始管理公司。 Officine e Costruzioni Carbone 就是其中的一家制造工厂，为附近的机床制造商提供半成品。在2007年激光加工越来越普遍，此时问题就出现了。多年来我们使用的是12工位索引钻孔机，但是越来越多的客户要求我们使用激光加工。”
为什么要使用激光加工？是考虑到钻孔的质量？Carbone回答道：“我们的钻孔技术能够满足大部分客户的请求,但越来越多的客户要求激光切割质量,我们认识到,这是他们想要的东西。尽管从从功能上考虑，激光切割并不是必要的。为了解决这个问题，我们决定将业务外包给附近的一些激光切割加工工厂。但是，我们认为我们没有能力购买CO2激光系统，因为其运营成本和维护成本较高。同时，我们发现激光加工相对于传统钻孔的一些优势。激光加工不会像钻孔那样在工件边缘形成毛刺。此外，通过观察激光设备的操作，我们被这种加工方式所吸引。因为激光设备能够提供较大的工作区域，并且能够避免在装运过程中对昂贵设备的损坏。”
在2008年初发生了什么让他改变了主意？Carbone先生说到：“我们从未直接接触过激光技术，尽管我们经常接触到激光设备制造商。我们开始寻找一种低运营成本的激光设备。在2008年初的时候，我们遇到了Cy Laser的本地销售代表，他向我们展示了一种新的激光切割系统，利用先进的光纤激光器而不是CO2激光器。我们意识到这是一种新型的激光器解决方案，但是没有时间详细地了解它。让我们印象深刻的是两件事情：光纤激光器降低了的运用成本，具有6×2米的加工幅面。激光通过光纤传输，可有效传输6米或更远，并具有很高的稳定性。
“至于运营成本，我们要求Cy Laser提供一份书面的成本估算”，Carbone表示，“平台尺寸，系统运营时间，和废品率都得到了最优化处理。我们知道，在该区域大幅面的加工平台将使得我们更具有竞争力。”
在2008年初，激光切割机市场火热的时候，公司从意大利Cy Laser购买了一台配备2KW光纤激光器，工作幅面为2*6米的激光切割系统。Carbone说：“我们附近的激光切割部门告诉我们，我们犯了一个大错误。他们表示，激光切割的未来仍然是使用CO2激光器，这在他们的经营中都得到了验证。”
2008年6月Officine e Costruzioni Carbone公司收到了他们的最新Cy Laser系统。Carbone 表示：“我们已经熟悉排料软件和编程。在两天后，我们开始生产。我们没有预想到应用激光系统时如此的容易，尽管数年间我们并没有使用过。”
他被问到，尽管欧洲和意大利的经济持续衰退，公司是否会大量使用激光器。Carbone回答道：“公司使用激光切割，我们就能获得以前外包的订单；这将减少高昂的外包费用。”
提到费用，我问到了成本的问题。 Carbone告诉我们：“这并不是什么秘密，在购买系统时，我们就知道光纤激光设备每小时的成本为几欧元，不是几十欧元；现在，四年以后，其每年的维修成本不到1500欧元。在这其中我们确实对激光头做过一次维修，但这也是因为我们的操作失误造成的。光纤传输系统没有出现过问题，聚焦镜片更换过一次。”对于这样的数据，我们感到很吃惊，再次询问激光器每天的平均使用时间。“就像所有小型企业那样，我们的工作时间比较长，并且还在晚上生产。我们用激光设备来切厚板，在夜晚加工几小时不需要工人照管。我们的激光设备每年平均使用时间为3200小时。”
我们问Carbone是如何度过全球金融危机的这几年，特别是在意大利。他的回答正如这篇文章的标题。“首先，我必须重申购买光纤激光切割系统使得我们能够减少所有的外包加工，节省了大笔钱。我们的供应商仍在使用CO2激光切割系统，具有更高的运用和维护成本。还有一点必须指出，多年来我们已经逐渐从简单的承包商进化为制造商，现在超过90%的工作时间用于成品制造。”
Carbone表示：“我必须说激光切割机的广适用性能够改进我们的工作，使我们找到更加容易和有效的成品装配解决方案。通过使用外部供应商，这些都是不可能的，并且很多时候我们还要做出妥协。通过这种方式，我们可以根据市场合理地控制成本，同时增加新的订单。”
当问及公司的发展数据时，Carbone表示：“这很简单。在2008年我们是9个人的公司，现在我们有13名工人，年销售额增长了85%——感谢先进的激光技术。”
在到工厂之前，“如果没有激光设备...”这句话频繁的闪现在我脑中，我试着想象他所描述的情况。但是我很难想象购买激光切割系统对于他们工厂的改善情况。如果激光设备在2008年金融危机之前购买，Carbone的公司或许已经分享了经济回升带来的好处，因为意大利的制造业非常繁荣，对于激光设备需求也大。2007年和2008年经济好的时候，激光器在意大利需求持续上升。如果是在经济衰退之初或之后购买的激光设备，很难想象激光设备是否是该公司的救生索。而现在我只能等待与Ambrosio Carbone的会面。
Ambrosio Carbone描述了其公司的起源：“公司由我父亲在60年前创立，用来维修农用设备和车辆，这些设备现在在当地仍在使用。近20年来，我和我哥哥开始管理公司。 Officine e Costruzioni Carbone 就是其中的一家制造工厂，为附近的机床制造商提供半成品。在2007年激光加工越来越普遍，此时问题就出现了。多年来我们使用的是12工位索引钻孔机，但是越来越多的客户要求我们使用激光加工。”
为什么要使用激光加工？是考虑到钻孔的质量？Carbone回答道：“我们的钻孔技术能够满足大部分客户的请求,但越来越多的客户要求激光切割质量,我们认识到,这是他们想要的东西。尽管从从功能上考虑，激光切割并不是必要的。为了解决这个问题，我们决定将业务外包给附近的一些激光切割加工工厂。但是，我们认为我们没有能力购买CO2激光系统，因为其运营成本和维护成本较高。同时，我们发现激光加工相对于传统钻孔的一些优势。激光加工不会像钻孔那样在工件边缘形成毛刺。此外，通过观察激光设备的操作，我们被这种加工方式所吸引。因为激光设备能够提供较大的工作区域，并且能够避免在装运过程中对昂贵设备的损坏。”
在2008年初发生了什么让他改变了主意？Carbone先生说到：“我们从未直接接触过激光技术，尽管我们经常接触到激光设备制造商。我们开始寻找一种低运营成本的激光设备。在2008年初的时候，我们遇到了Cy Laser的本地销售代表，他向我们展示了一种新的激光切割系统，利用先进的光纤激光器而不是CO2激光器。我们意识到这是一种新型的激光器解决方案，但是没有时间详细地了解它。让我们印象深刻的是两件事情：光纤激光器降低了的运用成本，具有6×2米的加工幅面。激光通过光纤传输，可有效传输6米或更远，并具有很高的稳定性。
“至于运营成本，我们要求Cy Laser提供一份书面的成本估算”，Carbone表示，“平台尺寸，系统运营时间，和废品率都得到了最优化处理。我们知道，在该区域大幅面的加工平台将使得我们更具有竞争力。”
在2008年初，激光切割机市场火热的时候，公司从意大利Cy Laser购买了一台配备2KW光纤激光器，工作幅面为2*6米的激光切割系统。Carbone说：“我们附近的激光切割部门告诉我们，我们犯了一个大错误。他们表示，激光切割的未来仍然是使用CO2激光器，这在他们的经营中都得到了验证。”
2008年6月Officine e Costruzioni Carbone公司收到了他们的最新Cy Laser系统。Carbone 表示：“我们已经熟悉排料软件和编程。在两天后，我们开始生产。我们没有预想到应用激光系统时如此的容易，尽管数年间我们并没有使用过。”
他被问到，尽管欧洲和意大利的经济持续衰退，公司是否会大量使用激光器。Carbone回答道：“公司使用激光切割，我们就能获得以前外包的订单；这将减少高昂的外包费用。”
提到费用，我问到了成本的问题。 Carbone告诉我们：“这并不是什么秘密，在购买系统时，我们就知道光纤激光设备每小时的成本为几欧元，不是几十欧元；现在，四年以后，其每年的维修成本不到1500欧元。在这其中我们确实对激光头做过一次维修，但这也是因为我们的操作失误造成的。光纤传输系统没有出现过问题，聚焦镜片更换过一次。”对于这样的数据，我们感到很吃惊，再次询问激光器每天的平均使用时间。“就像所有小型企业那样，我们的工作时间比较长，并且还在晚上生产。我们用激光设备来切厚板，在夜晚加工几小时不需要工人照管。我们的激光设备每年平均使用时间为3200小时。”
我们问Carbone是如何度过全球金融危机的这几年，特别是在意大利。他的回答正如这篇文章的标题。“首先，我必须重申购买光纤激光切割系统使得我们能够减少所有的外包加工，节省了大笔钱。我们的供应商仍在使用CO2激光切割系统，具有更高的运用和维护成本。还有一点必须指出，多年来我们已经逐渐从简单的承包商进化为制造商，现在超过90%的工作时间用于成品制造。”
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