在CIMT2013上，江西杰克机床有限公司（以下简称杰克机床）推出了全新升级的JKM8330B-1200超高速CBN随动数控磨床和MK1620-500数控端面外圆磨床两款代表新品，新品不但实现了技术全面升级，而且在智能绿色制造方面取得了全新突破。

　　杰克机床董事长陈华贵告诉记者，此次展会公司约接待国内外客商1800余人；洽谈意向订单30余份，价值达5000多万元。

　　他说，近年来杰克机床调产品结构转型，促技术创新升级，有效地强化了企业整体素质。公司生产的系列数控高速随动磨床在行业内属于领先地位，达到国际先进水平，产品替代进口、服务军工，转型升级后的杰克机床，将主营业务定位于数控高速随动磨床、功能部件与专用数控磨床。

　　其中，数控高速随动磨床核心技术一直掌握在少数国际高档磨床巨头手中，我国长期依赖进口。

　　早些年杰克机床就开始自主研制出超高速CBN随动数控磨床、大型异形复合面随动数控磨床和随动数控曲轴磨床等系列产品，以优良性价比完成了对非圆轮廓、外圆，凹凸复合面的高效磨削，实现了对汽车发动机关键零件（凸轮轴、曲轴）与坦克装甲车中大功率发动机关键零件的高效率高柔性加工，满足了汽车工业大批量、高节拍、低成本生产的需要，适应了发动机向低排放、多气门方向的发展，打破了我国该种高档磨床完全依赖进口的状况。

　　目前，公司产品在北方动力、陕柴重工、江西同欣等企业得到批量运用，深受客户青睐，订单供不应求。以中国工程院院士为首鉴定委员会认为“该项目研发的系列装备起点高、创新性强，其整体技术居于国际先进水平。”使我国成为继德国、日本之后第三个可以批量生产超高速随动数控磨床的先进国家。

　　据悉，此次推出的JKM8330B-1200超高速CBN随动数控磨床采用德国西门子(SIEMENS)840DSL数控系统；机床采用双磨头、双进给系统随动磨削，大砂轮芰400mm，砂轮主轴最高转速可达6000rpm；小砂轮芰125mm砂轮主轴最高转速20000rpm；可磨制各种异形面、复合面及凹面凸轮，完全满足国际欧Ⅳ、欧Ⅴ排放标准发动机所配用高压共轨泵凸轮轴的凹面磨削。该机床配用机械手上下料，完全实现全自动控制，可满足流水线自动化生产。

　　MK1620数控端面外圆磨床产品采用独创的密集滚珠尾架设计，有效提高了机床的刚性，开发了砂轮修整自动补偿软件，具有磨削精度高、加工质量好、生产效率高、自动化程度高等特点。

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