作为全球用户的齿轮总体解决方案专家，格里森公司将在2010年美国芝加哥国际制造技术展览会(IMTS)期间向广大用户展示一大批新型的先进机床、工装以及全球用户支持服务，内容涵盖了所有类型的圆锥和圆柱齿轮的加工制造和检验的全部过程。
 

　　用户可访问格里森展台 #N 7000，亲身体验格里森众多的新产品和新技术，其中包括以下内容：
 

　　泰坦? 1500G 磨齿机，采用强力磨削技术，在一台机床上同时装有蜗杆砂轮和成形砂轮，生产效率提高50%。在 泰坦 1500G 磨齿机上，格里森公司实现了当今大型圆柱齿轮制造商所需的极高的生产效率和极高的磨削精度的完美结合。该机床的最大特点就是能够使得用户在一台机床上即能够借助先进的成形磨齿技术最大限度地得到单件生产时所需的很高的柔性，又能够使用强力磨削技术在大批量生产中采用蜗杆砂轮磨削和成形磨削相结合的方法大幅度地缩短加工时间。
 

　　优化磨削?技术，提高生产效率达40%。使用装备了优化磨削技术的新型格里森成形磨齿机可大幅度地提高生产效率。这一突破性的革新在于同时使用多片砂轮(用于粗磨和精磨)进行磨削，可极大地减少磨削时间。除了提高生产效率以外，由于在磨削过程中改善了砂轮与工件齿面之间的接触条件，还可提高工件的磨削质量。
 

　　凤凰? 280C 锥齿轮切齿机：提高生产效率达35%。 新型的凤凰? 280C切齿机是同类机床中效率最高的一种。该机床采用了多种新技术，例如整合了快速装料系统、测量装置和同步倒角功能，大幅度减少了加工时间。此外，机床还装备了新型的快速更换刀具和夹具系统，使得操作工在产品换型时能够更加快速方便地操作。如同以往的凤凰系列机床一样，该机床采用了独特的整体立柱结构 – 采用先进的聚合物混凝土材料整体铸造，具有极高的稳定性和阻尼，适应当代高速、干切的加工要求。
 

　　Agilus 180TH 组合加工机床：车削 – 钻孔 – 滚齿 – 倒角和去毛刺 – 所有工序一次完成。 Agilus 180TH 机床是一台万能和高效的多功能机床，它能够在一台机床内完成轴类和盘类齿轮的所有加工工序。机床内的刀塔用于安装刀具或驱动刀具进行车削、钻孔或铣削加工，还可进行滚齿以及随后的倒角去毛刺，这些加工工序都是一次设置完成的。数控尾座可以在大范围内对工件进行夹紧，在两端还各有一个支承架，可以在切削时提供最佳的刚性。机床还装备有格里森的Quick-Flex? 夹具，可实现快速而又便捷的夹具更换。Agilus 180TH 型机床还可以再装备一台或多台车削单元全自动地工作。
 

　　1000GMS 分析型齿轮测量中心：可靠性、高品质与高效率的完美结合。 展会上将展出新型GMS系列第一台齿轮测量系统(该系列的最大规格可达3米)。1000GMS 分析型齿轮测量中心装备了Renishaw? 3D 测头，确保在测量所有类型齿轮和齿轮刀具时具有最高的精度和最大程度的柔性。所有的格里森分析型齿轮测量中心都安装了新型的基于Windows? VB.NET 开发的格里森 GAMATM 软件，具有直观的操作界面，在对被测齿轮或刀具进行编程时，只需在屏幕上输入参数即可。
 

　　行业内最完备的齿轮切削刀具和夹具产品，包括新型OPTI-CUT?可转位镶片刀具系统，用于切槽、滚齿和插齿。 在齿轮行业内，格里森能够提供锥齿轮和圆柱齿轮加工所使用的所有类型和所有规格的刀具，是行业内的领军企业。在大型圆柱齿轮的生产中，格里森研制出了OPTI-CUT 系列刀具，能够为用户带来使用硬质合金可转位刀片的所有益处。与传统的高速钢刀具相比较，OPTI-CUT系列刀具可降低每工件成本达50%。该系列刀具的种类也非常齐全，包括齿轮铣刀、滚刀和插齿刀，涵盖了各种尺寸的刀体、各种类型和几何形状的刀片，以适应各种不同加工场合的需求，例如粗切或精切，切削内齿轮或外齿轮等。
 

　　先进的工件夹具： 除了上述的机床和刀具以外，格里森还设计并制造了全系列的快速更换夹具，它们既可用于锥齿轮，也可用于圆柱齿轮，还可用于非齿轮加工机床。这些夹具包括格里森X-Pandisk?系列，它能够自动定心，工件重量最大可达2000 Kg，可节省70% 的换型时间。还包括Quick-Flex? 系列以及其它快速更换夹具系统，都可以在加工圆锥齿轮和圆柱齿轮过程中大幅度减少换型时间。格里森还可提供应用于测量仪器的高精度LeCount? 可涨式芯轴系列产品，这些芯轴以高精度和便捷实用而著称，可用于各种孔类零件的高精度测量。
 

　　格里森全球服务： 格里森的用户可依靠遍布于美洲、欧洲和亚洲50多个国家的250多名经过专业培训而富有经验的服务工程师提供全天候、全方位的技术支持，包括以下各方面内容：
 

　　服务： 提供从简单的快速检查机床到“无忧保证”的扩展服务的全方位的服务体系。
 

　　备件： 全球储备机床备件，减少停机时间。
 

　　培训： 在全球培训基地提供行业内最大范围的齿轮工艺和齿轮机床操作和维护的培训支持。
 

　　应用支持：提供改善加工质量、减少加工时间、为用户降低总成本的技术指导。
 

　　设备升级： 对设备进行升级改造，以便发挥最大的效能。
 

　　远程诊断： 对机床进行远程诊断，快速排除故障。
 

　　格里森公司的宗旨是成为全球用户的齿轮总体解决方案专家。公司在齿轮制造机床以及相关设备的研发、制造和销售都稳居全球领先地位，所生产的设备已广泛应用于汽车、卡车、飞机、农业机械、矿山、风力发电、建筑、电动工具以及造船等各个领域。格里森公司在纽约州的罗彻斯特、伊利诺斯州的罗克福德、俄亥俄州的代顿、英国的普利茅斯、德国的慕尼黑和路德维希堡、瑞士的斯都顿、印度的班加罗尔和中国的苏州等地都建有制造基地，并且在北美和南美洲、欧洲和亚太地区都设有销售和服务办事处。

 

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