来自德国的哈斯马格磨床有限公司再次参展CIMT，为用户呈现了更多针对苛刻加工要求的超精密磨削设备和创新软件解决方案。“卓越磨削”既是哈斯马格的信条，也是公司能为客户带来的加工效果。在CIMT 2013展会间隙，记者访问了哈斯马格磨床有限公司副总裁托马斯·巴德先生和亚洲区营销总监徐英女士。

　　总部位于德国南部的哈斯马格公司有着近100名员工，年产70～80台精密磨床设备，主要供应欧洲、美洲和亚洲市场，亚洲占年销售总额的20%，而中国占14%，虽然公司进入亚洲市场比较晚，但每年都保持了持续增长的势头。

　　目前公司生产3种多轴数控磨床，AF（小型）、CA（中型）和CB（大型），主要用于加工复杂几何形状的零部件，在刀具制造、医疗、航空航天、齿轮传动等行业应用广泛。

　　本次展出了面市不到两年的最新机床CA型，与上届参展的AF型机床相比，CA型可以生产更大型的工件。CA型机床的砂轮库空间和刀位比AF型更大，灵活性更强；机床配备有砂轮修整装置，可修整更多型号的砂轮，如带小R角的砂轮。砂轮的小R角通常不能在机床上直接修整，而是用废后送到砂轮修整器厂商那里，修整时间较长。而哈斯马格在机床上采用交叉修整法来修整砂轮的小R角，可以保持连续性和高精密性。托马斯?巴德先生颇为自豪地说：“能在机床上修带小R角的砂轮，这种交叉修整法是其他机床没有的，我们公司应该是唯一有这个技术的。”公司采用直接在机床上修整砂轮的时间仅为3～4分钟，大大节约了更换砂轮的时间。

　　作为一个不断创新的公司，哈斯马格还为客户奉献了创新软件解决方案。“我们客户需要的是机床和加工方案，以生产他的客户所需的产品，所以我们不仅提供机床，还提供整套交钥匙方案。这个交钥匙方案包括机床、软件和一整套夹具方案。”哈斯马格公司提供的夹具方案与标准夹具不同，是根据客户特殊需求研究、设计和生产制造的，采用五轴联动机床可一次装夹而完成多道加工工序。如膝盖植入物，不仅要加工其表面，还需要铣削BOX内部以及周边；非标刀具则采用芯轴穿孔定位到A轴上，用成型刀片磨削成型，再磨周边和排屑槽。“磨削非标刀具是我们的一个特色，现在市场上很多还是只提供标准刀具磨削。”托马斯?巴德先生如是说。

　　对于磨削软件，托马斯?巴德先生认为“时至今日，所有制造商提供的机床软件的功能都很好，区别存在于机床的操纵属性，也就是软件的实用性”。这其中的关键问题是时间成本以及操控者能否在短时间内很好地使用机床，哈斯马格已经很好地解决了这一问题。“第一，我们给客户的培训非常人性化和个性化，采用2～3人、最多不超过4～5人的小组培训，针对性强；第二，软件界面非常友好，易于操作，在输入数据时只需修改部分参数，参数在修改后会在左下角出现一个图，直观易懂；第三是软件有中文界面；第四，公司的培训人员是中国人，无语言沟通障碍。”哈斯马格还为刀具制造商提供非标刀具标准包，对于软件包中不包含的客户特殊需求，公司还可进行研发和为客户提供进一步解决方案。

　　哈斯马格公司进入中国比较晚，大约在2011年左右才正式关注这个市场。“在很早的时候，欧洲有很多企业在中国建厂，并把欧洲成套工艺带到中国，所以也把哈斯机床引进了中国。进入中国之后我们感到中国有这样的需求，并尝试参加了几个展会，在展会中与中国客户接触后发现，刀具、医疗行业企业很多而且发展快，对成型刀片、膝盖、膝关节方面的制造有需求，通过与潜在客户接触，发现中国客户需要的解决方案正是我们机床能够提供的。”

　　徐英女士表示，中国现在有销售、服务和应用工程师，可以在机床到位后为客户作培训和解决技术问题，而目前哈斯马格公司已着手在中国设立分公司，以加强本地化服务。现在根据机型、订单情况和客户工件的复杂程度，机床交货期平均在6～8个月左右。

　　对于中国市场的预期，托马斯?巴德先生说，“我们认为中国的企业，如成型刀片、非标刀具的需求会越来越大，将会有更多的客户需要我们的机床，估计5年后每年可能将有50台的销量。现在中国发展很快，中国机床行业发展也很快，中国市场的需求会一直增长的。”

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