1985年，Heanue先生创建了HTT公司，他当时的想法是：新一代的数控纵切车床，可以超越大部分电子行业所使用的凸轮操作式标准机型。开始时，他租用了一个1000ft2（1ft2=0.093m2）的车间，购置了两台机床：一台是来自Marubeni Citizen-Cincom公司（丸红株式会社西铁城Cincom）的G16型两轴瑞士式机床，另一台是用于二次加工操作的TC-211型立式加工中心，该机床上配有一套4轴Haas分度器，由Brother兄弟公司提供。正如他所期望的那样，事实证明，瑞士式机床要比以前不太灵活的凸轮操作式机床具有更大的竞争力。

　　一个新兴的加工车间

　　今天，这个拥有24名员工的加工车间是其第四家金属加工厂，设立在Watertown，占地面积15000ft2。HTT公司内的混合设备仍然能反映出其最初的工作重点，即具有双重专业特色的瑞士式车削加工和4轴铣削加工。事实上，HTT公司自创建以来，平均每年至少购置一台机床。现在，该车间的大部分客户来自医疗行业，他们需求的更进变化促进了设备的升级更新，而不是他们希望拥有最新、最先进的加工技术，Heanue先生说。然而，正如许多制造商都可以证明的那样，这些需求变化往往涉及到日益复杂的几何形状。为了保持竞争能力，需要更严格的公差尺寸以及更严格和更坚硬的材料。而且要其比以往任何时候更快地提供成品零件。

　　这个骨骼固定螺钉是HTT公司采用最新型瑞士式机床，通过一次性装卡调试加工而成的，螺钉后端面上的沉孔需要钻孔和镗孔，以及用公差精度为0.0005in的六角形拉刀，将这个沉孔加工成六角形的形状

　　图1所示的钛合金骨骼固定螺丝，这个零件的生产是从车削加工开始的：首先加工螺钉的尖端部分，为铣削加工同一位置的凹口做好准备。然后，在棒料上车削螺纹。在车削加工操作后，其后端形成了一个球形，然后将该零件夹持在副轴上，并使其与棒料分离。最后，采用钻孔、镗孔和拉削操作在后端面上加工出一个六角形的沉孔。该车间生产7种不同长度的螺钉，每种螺钉的产量约80个。

　　在不久之前，HTT公司没有想到能有机会承接这类零件的加工业务。然而今天，该车间可以在一台西铁城Citizen-Cincom公司的L20型机床上，通过一次性装卡调试，来完成这些加工操作，这是一台加工范围20mm 7轴瑞士式加工机床。每个螺钉的加工周期为150s。

　　发展过程中走过的里程碑

　　HTT公司的设备代表了瑞士式机床技术几十年的发展历程。虽然不同的车间以不同的方式加工生产，但到目前为止，Heanue先生和Pelletier先生所列举的某些进展事实，可看作是该公司发展进程中的几个主要转折点。

　　●附加轴和刀具。HTT公司第一次采用的副轴是“革命性”的创新发展，因为它具有背面钻孔和车削加工的能力，零件切断后无需打毛刺，Heanue先生说。后来又增加了活动刀具工位，能够钻削加工十字交叉孔，与副轴联合工作时，可执行背面加工操作。但是，凡是要求在各端面上进行偏心加工的任何零件或超越最简单铣削加工范围的任何工件，仍然需要传送到另一台机床上进行加工。

　　●速度更快、功能更强大的数控系统。除了进行以上所述的C轴插补类复杂运动外，最新的数控系统还能够比以前速度快得多，简便地处理代码。为了说明其为什么对HTT公司这样的车间十分重要，Pelletier先生列举了一个例子：该零件需要通过主轴，在轴肩与未加工棒料的凸出部分之间的狭窄区域内加工外径螺纹。为了正确地加工这些螺纹，其刀具需要以适当的速度和进给率，立即直接进入到轴肩的后面。“如果数控系统工作的速度比较缓慢，你将会得到一个不完整或不正确的螺纹，因为你的参数是不正确的，除非你的三条螺纹同时进入加工。”他解释说，“然后，当你停下来时，可能就可以在你完工前将其拉出。”

　　●改进了上料方式。HTT公司的第一台瑞士式机床采用重力式棒料进给方式。这些劳动力密集型进给装置，采用了一套电缆和重力系统，将一根12ft（1ft=0.3048m）长的棒料送入到加工机床之中。最后，重力进料模式让位给了液体动力棒料进给装置，该装置将棒料全部密封于润滑油之中，通过定心和润滑，由推杆将其推入到机床之中进行加工。虽然这消除了重力进料模式常见的振动并解决了相关的精度和磨损问题，但这些系统仍需要采用手工方式一次一次地将棒料装载到机床上。相反，最近安装于该车间更先进机床上的液压箱式进料装置，实现了棒材的自动化上料。

　　●高压冷却液。促进HTT公司生产率明显提高的最重要推动力之一，也是最新出现的技术之一，高压冷却液。与淹没式冷却液相比，压力高达2000psi（1psi=6.895Pa）的切削液，可直接针对目标喷射，大大提高了润滑性、排屑功能和刀具的使用寿命。

　　HTT公司不只是将高压冷却液的优点归功于一台液压泵。因为通过刀具和刀柄的冷却液，确保了液体对切削点的直接影响。而且，也不像以前的机型那样，车间内的L20型、A32型和其他较新的机床都配有全密封外罩。再加上由机床制造商配置的Cool Blaster喷雾控制系统，均可防止高压冷却液产生的雾气弥漫到车间之中。

　　●刀具和附件。HTT公司的一个重大转变是：其以前使用的刀具有一个主要的缺点，即必须在车间内以适当的角度进行研磨。更换使用镶刀片很昂贵， Heanue先生说，“我们的供应商可以在第二天早上9:30，提供我们所需的一切东西。”他解释说，“但情况并非总是如此。”作为一个附加的优点，镶刀片刀具常用的涂层，对加工钛金属和其他难以加工的材料提供很大的帮助。

　　同样，适用于瑞士式机床使用的镶刀片供应量也在不断增加，围绕各种刀具附件的整个二级市场有了很大的发展。比如提供能够使更多活动刀具适合于一个工位的附件，适合于拉削加工和攻螺纹操作类的附件，该车间通常将这两种工艺使用于医疗行业的工件加工。多年来，这样的附件，为瑞士式机床加工部门生产零件时减少二次加工操作，作出了重大的贡献。

　　一个成熟的生产程序

　　在一定程度上，上述的所有发展，对该车间生产加工骨骼固定螺钉类零件起到了很大的作用。Pelletier先生还指出，没有L20型机床精密的C轴分度能力，要想达到所需的螺距-进给比将是不可能的。“我们也可以使用放电加工机床，但其费用相当昂贵。”

　　前进道路上的经验教训

　　如果没有正确的加工技术，HTT公司永远也不会取得成功，但Heanue先生说还有另一个更重要的因素，那就是人。这听起来好像是陈词滥调，但在这种情况下，Heanue先生坚持认为，具有特定原则的管理理念，在大多数情况下，可帮助HTT公司的工作人员，确保他们的高生产效率和良好的精神状态。

　　对于HTT公司来说，未来的航程将毫无疑问地面临着新的挑战。但是，如果过去的只是一种表象，那么继续发展瑞士式机床加工技术和以人为本的管理理念，将毫无疑问地证明，它将以更大的精力，使该车间保持不断地向前发展。

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