“生产一吨水泥可以省两度多的电，一年我们可以省三百多万度电，想想都开心” 云南国资水泥东竣有限公司2#水泥磨排风机节电改造项目负责人廖志远掩饰不住内心的喜悦。2012年5月29日下午，昆明供电局第四个合同能源项目——云南国资水泥东竣有限公司的2#水泥磨排风机节电改造项目通过验收。项目投产后，东竣水泥有限公司每生产1吨水泥可节约2.12度电，改造后的2#水泥磨排风机节电率为20.76%。按该公司年产160万吨水泥计，年节约电量339.2万度，折合标煤1112.9491吨标煤。
　　由于生产水泥的磨机水电阻调速常发生故障，造成风机风机全速运行，生产工艺依靠风门调节，故障时风机单位电耗比较高。改造前，东竣水泥有限公司经过比较变频器调速的1#磨机和水电阻调速的2#磨风机一个月生产记录统计的吨水泥平均电耗值，2#磨机比1#磨机单位电耗高出2.138千瓦时/吨。于是，云南电网公司节约用电服务中心运用政府专项资金以“EMC”合同能源管理模式，投资93.2304万元，对云南国资水泥东骏有限公司2#水泥磨排风机进行节电技术改造。
　　项目于2011年8月29日开始土建施工，11月30日竣工投运。建设前，项目组选取东骏公司生产过程连续的3天（2011年7月1-4日）设备运行电量数据测算出改造前的单位耗电数据；项目投产运行后，又选取东骏公司生产过程连续的3天（2012年3月12-15日）设备运行电量数据测算出改造后的单位耗电数据，经改造前后数据对比，项目验收组认为该项目设备选型合理，具有很好的性价比，施工工艺良好，功能设置合理，能满足客户的安全生产需要，为今后的节电改造项目提供良好的借鉴作用。
　　据悉，2012年和2011年分别投运的宜良金珠水泥有限公司、昆明崇德水泥有限公司和云南国资水泥富民有限公司节电技术改造项目，均是运用政府专项资金以“EMC”合同能源管理模式进行改造，目前都在正常运行，节电率都在20%以上。（昆明供电局　马国军、张仕珍）
 

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