我国目前的食品包装主要还是使用溶剂型油墨，这类油墨含有大量有害溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等，苯超标的话就会引发癌症，特别是血液系统疾病。此外，油墨中的重金属如汞、铅、砷等含量也对人体存在极大的危害。由此可见，油墨在食品包装印刷中的作用不可小觑。在环保意识逐渐增强的今天，人们对油墨的发展有了更高标准的要求，油墨环保化已大势所趋。

　　说到油墨的绿色环保，就不得不提及目前市场上使用较为广泛的几种环保油墨。随着环境保护的呼声日益高涨，要使油墨符合环保要求，首先应改变油墨的成分，即采用环保型材料配制新型油墨。

　　目前，环保油墨主要有水性油墨、UV油墨、生物油墨、大豆油油墨和一些醇溶性油墨。据中国食品机械设备网了解，首先，水性油墨是世界公认的环保印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。由于要求难度系数较大，相对而言，产品质量就会过硬。其次是植物油墨，也是大豆油墨，对环境影响较低。但是，由于它比较消耗资源，所以，也并非上上之选。再有，UV油墨的环保性及印刷效果都是比较理想的，但是其成本偏高，对印刷的条件也比较严格。
　　
　　国产水性油墨已逐渐占领市场

　　业内人士指出，水性油墨目前是全世界公认的最环保的油墨，溶剂是水，无毒无味，可以自然分解，现在广泛用于食品包装、药品包装、烟包等行业。

　　北京合益包装容器有限公司经理鲍新春坦言，从公司合作客户的不同要求就能看出，国外企业普遍要求使用水性油墨，同时降低包装上的印刷面积，多以简单图案为主。而国内企业则通常强调包装上图案的写实性，这样一来，就会增加用墨量，甚至为了达到客户要求的色彩效果，需要在包装上反复印刷数层墨。虽然都是采用水墨印刷，但是，这种“浪费资源”的行为，从根本上就不能称为“环保”。归根结底还是思维方式决定着油墨市场上环保化的进行程度。

　　在欧美和日本等发达国家，水性油墨已经逐步取代溶剂性油墨，成为除胶印外其他印刷方式的专用墨，以美国为例，95%的柔版印刷品、80%的凹版印刷品都采用水性油墨。这样的市场格局主要得益于国外简约化的生活理念，他们能够接受包装的印刷不那么精美，图案很简单，甚至只有几个字母而已。国外的人能够意识到包装上的印刷越简单，油墨量越少，对内容物的影响越小，使用起来也就越安全，也更具有环保意义。而我国消费者还处在视觉效果第一的阶段，因为消费者喜欢能够吸引眼球的鲜艳色彩，食品企业才会投其所好。因此，想要改变这种形势，改变消费者的审美观念是第一位的。

　　据介绍，水性油墨目前最主要的应用领域是柔性印刷和凹版印刷，近年来，在国内发展速度也比较快，但应用量与国外相比还有较大差距。在国外得到广泛应用的水性油墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越，具有墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀板材，印后附着力强、干燥速度可调、耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等特点。

　　水性油墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展迅速，尤其是近几年发展迅猛。伴随着水性油墨需求的增加，国产水性油墨的质量也得到了一定的提高。传统意义上水性油墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。在进口水性油墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水性油墨已逐渐占领市场。

　　在生产过程中对于水性油墨的应用

　　在对鲍新春进行采访的过程中，记者亲自参观了其印刷车间。进门后的第一感觉就是没有以往印刷车间那么刺鼻的油墨味，这个小细节给记者留下了很深的印象。经过询问后才知道，因为这个车间里的所有作业都是采用水性油墨来印刷的。

　　据合益包装柔印机组总负责人邵利伟介绍，所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。同时，水性油墨顺从环保的要求，产品无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、用量少，在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高，印刷复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色。

　　水性油墨的最大特点就是减少VOC向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低火灾隐患。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染，改善总体环境质量。特别适宜于食品、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

　　邵利伟还特别提到，水性油墨的应用是否适当是影响其印刷质量的重要因素。水性油墨的控制指标包括黏度、干燥速度、细度等。在柔版印刷中，水性油墨的传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，因此必须根据产品的情况来选择网纹辊的细度，网纹辊的网线数一般为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。另外，在应用水性油墨时，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。

　　油墨的干燥性能是指油墨在转移承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性质的重要指标之一。柔版水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。

　　选择油墨干燥速度的一般原则是在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白;如果油墨的干燥速度过慢，会出现印刷品异味的现象，或者在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。

　　实际上，油墨的黏度和pH值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过高则会使油墨干燥速度降低，pH值过低则会使油墨干燥过快。因此，在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水性油墨的干燥速度。

　　环保油墨在国内实际生产中存在一定的局限性

　　虽然水性油墨在国外已经被广泛使用，但是在国内却还存在一定的局限性，到底是什么阻碍着水性油墨在国内的发展呢?鲍新春讲到，从溶剂型油墨向水性油墨的转变不仅是简单的调换一种油墨，还关联到设备、技术、人员、管理、市场、客户等一系列的问题。一个企业的经营是一个不可分割的整体，在这个完整的经营链条中任何一个环节出现了问题，都会影响着油墨品种的转变问题。

　　比如，在设备方面，水性油墨更适合用在柔印上，如果想让水性油墨在凹版印刷机上使用，不但油墨和树脂需要先进的技术，而且凹印设备也需要改进。例如，将槽深大约38—42ixm的蚀刻滚筒改变为槽深大约24—28ixm的激光制版滚筒，还需要更有效、更强力的干燥设备和用耐腐蚀材料制造的滚筒、泵和刮刀等组件。

　　另外，在人员管理上也是至关重要的一个环节。采用柔版印刷和水性油墨的话，对于习惯使用凹版印刷的企业就必然面对着投入大量人力、物力及财力来进行人员的培训，否则根本无法直接上手来操作。

　　印刷企业应使油墨符合环保要求

　　谈到印刷企业该如何兼顾节本增效与绿色环保时，鲍新春提出两个建议。一方面，由政府、媒体等来承担起正确引导消费者的责任，让消费者知道什么样的包装才是环保的。比如，改变消费者的审美观，不要一味看重包装上的色块与颜色的艳丽程度，而是去欣赏包装上的创意。如此一来，企业才会为了迎合消费者的品味而改变自己的包装，从而达到减少用墨量并推动环保油墨的广泛应用。另外，从产品回收后的脱墨环节来考虑，如果墨块过重过大，势必需要的脱墨剂的量也会增多，这样一来对于环境会造成极大的污染，所以减少印刷面积，减少用墨量是非常必要的。

　　另一个方面，就是印刷企业要积极承担起社会责任。以合益包装为例，“两个价格”的原则一直存在于企业的运营和管理当中。“两个价格，以利益为着眼点，用实际行动来为中国的环保事业贡献企业的力量。”鲍新春如是说。相对于要求使用溶剂性油墨的客户来说，大批量使用水性油墨的客户能够得到更多的实惠。如果选择单色印刷，那成本就更低了。而且，合益包装一向跟客户提倡要减少印刷面积，要以简约图案及设计为目标，尽量努力做到绿色环保。

　　未来环保型油墨的研发与应用

　　再生纸、废纸回收、环保油墨，受到越来越多的印刷与包装企业关注，包装印刷产业受到了一系列关于环保的法律法规的冲击。在今年3月份召开的第十二届全国人民代表大会上，我国人大代表也纷纷提出要征收环境税，通过这种方式促进环保事业的进程。通过种种迹象表明，环保油墨未来在我国一定会有大发展。

　　在谈到未来环保油墨的研发与推广应用在我国将呈现怎样的发展趋势时，鲍新春说：“发展空间非常广阔，潜力无限。”从客户群对于油墨的不同要求上就可以看出发展的趋势，2000年，仅有国航、八喜、好利来等为数不多的少部分客户同意使用水性油墨，到2008年的时候，在大力推广水性油墨印刷的情况下，已经有近万家客户在使用水性油墨印刷的产品，大约占到客户的80%。从国家的层面也可以看出，政府也在出台各种相关政策与条文来鼓励水性油墨的发展与应用。在欧洲，欧盟正在将环境法规推向一个新的高度。

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