食品饮料生产中和食品包装行业中，传感器的应用都将是大势所趋，在食品包装机械行业中，应用传感器的场合比较多，除了基本的功能之外，当前传感技术的应用又有了新突破。

    同时，市场缺口也成为自动化发展的必争之地。随着食品安全问题日益突出，我国对食品安全越来越重视，于是对食品检测技术提出了精细化要求。过去我国食品机械制造厂忽略了对食品检测技术的应用，而与整机性能提高相比，食品检测技术将有更大的发展空间。传感技术在食品检测技术中发挥着重要作用，包括采集食品温度、位置等。

    当前集成电路检测器已经在国外食品加工厂中大范围应用，这种技术可检测出食品的变质时间。食品保质检测配置主要由扫描仪与传感器组成，检测人员只要将扫描仪对准食品发射出无线电波讯号，就会让食品产生振动，并形成乐谱波，传送至传感器。

    通过比对标准数据库的参数，即可短时间内检测到食品变质的日期，且检测结果十分准确。食品包装机械中的检测技术已经不再局限于在生产线上的应用，随着食品检测在我国的重要性逐步提高，检测技术应用领域将进一步扩大。

    在机器视觉产品中，彩色机器视觉产品已经在食品检测中得以应用，主要通过食品的颜色来判断其成熟度与质量等级。另外，无线传感器网络的应用也普及较快，国外的大型食品加工厂已经将该项技术应用到采集食品信息、保障食品安全的系统中。

    通过无线传感器的网络功能，消费者可更好地了解食品加工厂生产食品、存储食品以及运输食品的全过程，让食品加工更加直观化、透明化，可有效打消消费者对食品安全问题的顾虑。

    目前，食品生产自动化水平越来越高，很多都已经运用了机电一体化控制，在这个过程中用于检测用到的传感器是必不可少的，常用的有温度传感器、接近传感器等等。这些传感器的应用不仅提高了食品的产量，还能保障食品的安全性。

    温度传感器在食品生产中的应用

    在有些食品加工中，工人在炒佐料的过程中，需要根据不同的时间段和温度混合不同的原材料，然后进行翻炒，并且在炒制的过程中要严格控制炒锅的温度，防止佐料被炒坏。所以准确测量车间炒锅的温度并在必要时进行报警就直接影响着佐料质量的好坏。这就需要温度传感器来进行温度检测了。

    以前企业佐料车间炒锅的温度和时间控制全凭人工经验控制。人工温度测量和时间的把握准确性不高，炒出来的佐料质量参差不齐，没有一个统一标准，影响产品质量。针对以上问题，可以选用温度传感器和仪表组成的回路，以达到提高准确测量温度和报警的目的。食品工业应用最广泛的温度传感器材料是铂和铜：铂电阻精度高，适用于中性和氧化性介质，稳定性好，具有一定的非线性，温度越高，电阻变化率越小；铜电阻在测温范围内，电阻值和温度呈线性关系，温度线数大，适用于无腐蚀介质，超过150度易被氧化。

    接近传感器在食品生产中的应用

    食品工业中到处使用到阀门来进行切断，监测和控制。他们是决定性的组件，在工厂当中起到的安全性、准确性和可靠性。为了可靠地完成这项任务，传感器执行机构通过常见的接口来传输当前阀门的位置控制器或过程控制系统。

    通常，磁性或电感式接近传感器来执行这个任务，他们最终停止信号，如“常开的”或“常闭的”作为一种开关控制切换信息。然而，阀位中间位置的检测越来越多，它允许检测用于升降阀杆阀门清洗周期以及上位机通过意想不到的作业状态的连续阀检测，在现代的过程可视化中，这是唯一的办法来满足日益增长的要求。

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