2011年机床业工业总产值高达6606.5亿元，但是目前机床产业整体发展与市场需求还存在一定的差距，市场上均以低档产品居多，高端产品以进口为主。业内人士表示，提高机床行业竞争力的必经之路就是把握高端自动化的发展方向，在竞争中不断提升技术水平，增强企业的核心竞争力。
中低档产品泛滥
作为“制造机器的机器”，我国机床产业经过十多年的发展，连续8年成为第一大进口国和消费国。
“虽然我国目前是机床制造大国，却存在制造工艺偏向低端化的态势。”中投顾问机械行业研究员段嘉宣在接受记者采访时认为。
据中国机床工具工业协会发布的数据显示：2011年，我国机床工具产品进口增速高居不下，累计进口202.9亿美元，出口仅为89.0亿美元。
2010年，我国机床贸易逆差只有80.42亿美元，而到了2011年，我国机床产业贸易逆差竟高达113.9亿美元，逐年增长的进口数量有增无减。而进口数量的增长，意味着我国机床产业目前如同一个“虚胖子”。
中商情报网行业研究员李俊华在接受记者采访时认为，我国的机床产品品种较少，开发和交货周期较长，质量不稳定，性能水平不能满足市场上的需求。
“而这种差距的主要原因是，一方面，近几年，我国普通机床需求和供给的爆发性增长，制约了用户整体工艺水平的提升，也减缓了机床行业整体制造水平的提升速度。另一方面是国内企业自主创新能力不足，无法满足重型机床单件等技术要求较高产品市场上的需求，这也是我国机床产品存在的结构问题。”李俊华说。
昆山奥科森机械有限公司副总钱志强在接受记者采访时说，“机床的核心技术是数控系统。目前不要说系统，就连国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承主要从日本进口。而我国自产的滚珠丝杠，轴承在精度、寿命方面都存在问题。国内的各大机床厂，数控系统100%外购。”
记者在采访中了解到，在机床产业中，把数控机床以轴数为标准，3轴以及5轴为中高档产品，5轴以上为高端产品。而目前，我国机床多为3轴以下的低档产品。
对于我国缘何存在低端产品居多现象，段嘉宣说，我国机床制造起步较晚，专业人才匮乏等短板在短时间内无法弥补。减弱对进口依赖，就应该大力引进和培养人才，加大对机床研发的投资力度才是解决之道。国产机床是否能突破进口机床的围困，还看未来我国高端机床制造是否能够达到世界领先水平。
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