食品加工厂卫生保障措施不完善、食品安全问题不断也是一大硬伤，加工车间的空气等环境卫生差、环境中的微生物数量偏高而导致加工出来的的食物卫生质量变差，就是食品加工生产中的一个突出的问题。要提高食品安全质量，需要从原材料采购、生产工艺改进、设备配置、操作人员和空间卫生质量改善等方面加以努力。

　　屈臣氏饮用水检出“菌落超标”

　　广告语“至清至纯”的屈臣氏，旗下两个批次饮用水产品在短时间内被主管部门指出现了“菌落总数”超标的情况。对此，该公司昨日表示已经展开内部调查，但截至记者发稿时仍未有结果。

　　根据广州市质量技术监督局昨日发布的“2013年广州市生产领域食品质量监督抽查第九批公告（饮料）”，一个批次的屈臣氏蒸馏水（18.9L/桶，生产日期2013-06-25）被指“菌落总数”超标，实测值达到1.6×103。

　　无独有偶，上月广州市工商局通报2013年第二季度流通环节饮用水及饮料抽样检验情况中，该公司一个批次的饮用矿物质水（18.9L/桶，生产日期20130424C）也因菌落总数“上榜”。

　　此外，本次广州市质监部门抽检的239批次饮料样品，经检验不合格的18批次，不合格产品发现率为7.5%。不合格项目为电导率、酵母、菌落总数、霉菌、霉菌和酵母、铜绿假单胞菌，涉及邓老凉茶、青水居、水分子等产品。

　　二次污染致菌落超标

　　像这样菌落超标事件每年都不胜枚举，甚至连一些著名食品企业也有因产品菌落总数检测出超标，而在各大超市市场下架，等待接受相关部门处理。提及“食品菌落总数超标”这个话题，很多食品企业的负责人和技术人员都表示爱莫能助：流程中每层的严格把关，几乎所有流程里可能出现的隐患都被解决了，可是还会出现产品菌落总数超标的现象，问题究竟出在何处？

　　食品的物料在加工成型前，一般要经过高温熟化处理，从理论上就讲绝大多数食品经高温杀菌后，其中的微生物基本被杀灭，能达到商业无菌的要求，这样的食品在适宜的条件下贮藏，在承诺的保存期内基本不会变质。可是现实中，食品在冷却至内包（灌装）的工序中，还是与车间内的空气直接接触，如车间空气含有较多的微生物，则这些微生物会附着在食品表面，再次污染食品，为食品的日后变质留下隐患。

　　导致菌落总数超标，而且很容易被忽视的一般就是这几种情况：首先是食品生产车间空气的“二次污染”，这是最容易被生产企业忽视的问题；其次则是工人手部消毒措施不到位，从而造成产品的“二次污染”；最后则是产品在运输过程中运输措施不当所造成的“二次污染”。

　　动态杀菌设备应运而生

　　随着科学技术的不断发展进步，各种食品加工品的出现，企业对食品车间内消毒方式都提出了新的要求，消毒机械设备在食品企业流通领域中发挥着越来越大的作用。我国的消毒机械市场向而高度自动化、智能化、多功能、高效率、人性化转变。

　　据了解，目前国外食品消毒设备水平高的国家主要有美国、德国、日本、意大利和英国等。而德国的消毒机械在设计、制造及技术性能等方面则居于领先地位。最近几年，这些国家食品消毒设备发展呈现出新的趋势。

　　这一新的趋势来源于德国的一种新型消毒技术，NICOLER杀菌技术，也称为食品动态空气消毒技术。NICOLER杀菌技术是指通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，污染空气被抽进发生腔内，带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后，受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该杀菌技术也可称作为“食品动态杀菌机”。

　　可以说，动态消毒灭菌既是传统消毒灭菌的继承，又是对传统消毒灭菌方式的革新，对于整个食品生产加工行业来说，该消毒灭菌技术能够适用于食品生产加工过程的冷却、灌装、包装等环节，应用性也很强。

　　由于NICOLER杀菌技术整个杀菌过程都是无毒状态，所以可边开机工人边工作，实现人机工作也的工作环境，广受到国内食品企业的欢迎。由于国内大部分食品企业的生产技术有限，在部分生产环节中食品容易受到空气中的微生物污染，而传统的紫外线、臭氧杀毒技术并不能满足各食品企业的需求。NICOLER杀菌技术的出现无疑给了广大食品企业一种新的消毒思路，针对空气进行杀菌。

　　近年来，NICOLER杀菌设备从一个新兴消毒设备产业，逐渐发展成为一个成熟的产业。这是NICOLER杀菌技术通过自身过硬的技术特点获得的应有地位，也是国内食品企业对车间内消毒杀菌模式的一种新的认知行为，食品企业从自身的生产缺点出发，有效的针对企业自身食品特点进行设备采购。

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