一、内燃机规模概述
2010年,中国内燃机总产量约7400万台,总功率达14亿千瓦,产值3100亿元,以内燃机为动力的机械保有量约为2亿(台、辆)。如此规模,放眼全球无出其右者,内燃机是无可争议的主导动力产品。此外,国家的低能耗动力和新能源并举的发展战略和国发【2010】22号文件(《国务院关于促进农业机械化和农机工业又好又快发展的意见》)明确提出,到2015年非道路动力要达到10亿千瓦,为内燃机行业发展奠定了政策基础。
在外需市场稳步增长的带动下,全国内燃机行业整体运行情况较好,预计今年全年全行业总产值有望实现两位数增长。协会最新数据显示,尽管今年以来内燃机行业的整体增速明显放缓,但是截至目前仍处正常水平。数据显示,1-8月,全国内燃机行业累计完成工业总产值995.25亿元,同比增长23.63%;实现累计销售产值986.32亿元,同比增长24.48%。
就目前而言,23.63%的增速较2010年全年的34%增速相比明显放缓。2010年内燃机行业处于高速增长、销售火爆的景气周期。去年行业内很多企业的生产经营属于“周六不休息,周日没保障”的状态,有的企业员工甚至一年也休息不了几天。正是由于对2011年市场放缓早有预期,很多企业纷纷开拓新的渠道。今年内燃机行业一个明显的动向是,国外市场的销售形势看好。江淮动力半年报显示,该公司上半年在海外市场的柴油机、汽油机销售额大幅增加,实现营业收入6.6亿元,较去年同期增长100.34%。协会的数据显示,1-8月内燃机行业实现出口交货值64.58亿元,累计同比增速为33.27%。今年内燃机行业一个新的动向是小型通用机械市场持续放大。
二、内燃机现状概述
2011年以来,我国内燃机行业整体经济运行情况平稳向好。1-7月,全国内燃机行业累计完成工业总产值875.62亿元,同比增长23.27%。中国内燃机工业协会常务机行业企业应抓住这一历史发展机遇,促进“十二五”期间内燃机行业的快速发展。
众所周知,内燃机是耗能大户。可靠数字显示,中国的内燃机汽、柴油年消费量约占总消费量的50%和石油消费的2/3左右。其中,非道路用内燃机的能源消耗占内燃机总能耗的一半。每年,新增的炼油能力都被汽车增长量消耗掉。
也正因如此,内燃机同时也是实施节能减排最具挖潜空间的产品。可以说,抓好中国内燃机工业,就是抓住了交通运输机械、农业机械、工程机械、船舶等产品节能减排的“牛鼻子”,所以,在国家制定的“汽车”、“装备”、“船舶”三个产业规划中,都提到了内燃机。可以看出,汽车和先进装备制造业在“十二五”期间将持续增长,这为内燃机提供了巨大的市场需求。同时,由于内燃机的生产量和保有量很大,节能减排的效果会十分明显,而且,投资成本和社会成本最低。
据了解,2011年以来,我国发动机的生产数量与去年相比基本持平,但是发动机的总功率却在下降。主要原因在于去年发动机的供给主要以商用车为主,功率较大,而今年以来供应小型通用机械比较多,发动机以小功率为主。今年4-6月,发动机的产量出现下滑,预计7- 9月的产量还会进一步下降。2010年对于我国机械行业包括内燃机行业,是一个比较特殊的年份。2010年,中国内燃机总产值3100亿元,产值增速34%;产量突破7350万台,总功率突破13.5亿千瓦。2010年内燃机的产量与2009年的6700万台相比,增长了近一成。去年行业内很多企业的生产经营属于“周六不休息,周日没保障”的状态,有的企业员工甚至一年也休息不了几天。面对高速增长、火爆销售的行业状况,许多企业都感到有些担心。
中机院机电市场研究所
三、内燃机技术进步
为实现工业的可持续发展,未来10年内燃机科学技术发展的总体目标有着这样的总结:要形成比较完善的自主创新体系,具备核心技术和研发的能力,产品的水平达到国际一流,奠定内燃机科技强国的坚实的基础。为此,他要求行业要在下面几个方面取得技术性的突破:
其一,研发一批汽车、工程机械、农业机械、内燃机车、船舶配套需要的高水平内燃机。在技术层面上,发展现代内燃机设计的分析技术,节能减排的燃烧技术,高压共轨的燃油喷射技术,增压中冷、可变截面的增压技术,冷却废气和再循环的技术以及选择性催化还原技术等。
其二,加快节能技术和清洁能源技术的突破,促进能源结构优化,力争实现道路柴油机近期节能6%-9%、中期节能14%-17%、远期节能20%-23%的目标。
其三,重点企业要建立循环经济的技术发展模式,为建设资源节约型和环境友好型社会提供科技支持。
其四,建立若干世界一流的内燃机科研院所和大学的相关专业,以及具有国际竞争力的企业技术中心,形成具有中国特色的内燃机创新体系,使内燃机科技的前沿技术研究达到世界先进水平。
其五,到2020年,研究开发投入占企业生产总值的比重提高到5%以上,力争科技进步贡献率达到60%以上。 内容来自中机院机电市场研究所
四、内燃机行业趋势和发展
“十一五”期间,我国内燃机行业结构调整取得阶段性成果。在车用发动机领域,形成了以汽车制造厂为主导的制造体系,商用车形成了以汽车制造厂和专业内燃机生产厂并举的制造体系;非道路移动、机械用柴油机形成了以内燃机制造企业为主的制造体系;摩托车用发动机和通用小型汽油机形成了区域产业集群制造体系,船舶、铁道机车和其他用途内燃机形成了各自健全完整的制造体系。同时,行业培养了一批融合多学科知识的人才队伍。大中型企业创建了国家、省、市、企业级技术中心(实验室)。
今后内燃机行业的调整思路,主要是进行产业链的调整:从中低端产业链向中高端过渡,从价值链的制造环节向研发与销售方向延伸。另外,要以产品结构调整促进产业结构调整。产品结构和产业结构的核心是技术结构,技术结构是重要的支撑,但是技术结构必须和工艺结构相结合。因此,加强铸锻、热处理、表面加工等工艺制造是尽快实现产业结构调整的当务之急。另外,对于内燃机行业而言,节能减排也是“十二五”的一个重要任务。我国内燃机产品在使用过程中,油耗高于国外15%-20%,排放标准落后。为避免重复“破坏–再治理”的老路,内燃机工业应以实现绿色制造为目标,将“节能减排”作为“十二五”规划中重点工作的“重中之重”。节能减排工作主要包括传统内燃机技术水平的改造与提升,发展替代能源装置和培育新能源三个方面。内燃机工业发展需要多元化动力和替代能源支撑,新能源动力要做好研发工作,因为这是内燃机行业发展的方向。
如需更细致深入的了解此行业产品细分市场情况、进出口状况、竞争对手情报等,可考虑向中机院机电市场研究所进行详细咨询。详情请致电010-51667252-610或email:610@reportway.org。