一、我国经济走势对模具制造行业的影响
　　近年来，中国模具行业以每年20%的速度增长，2008年受全球金融危机冲击，金融危机对我国模具生产企业的有较大影响,从三季度开始，尤其是进入四季度之后，模具生产企业订单不足现象十分普遍。
　　在这次全球金融危机所带来的经济发展滞缓之中，模具生产企业基本未受到影响或影响尚未显现的约占20%，已受到影响和影响已经很大的企业约占40%。模具企业普遍认为2009年情况会比08年更差，发展速度将进一步减缓，但总体还是比较乐观。受冲击的地域，首当其冲的是东南沿海各地，特别是外向型企业更为明显，这个冲击波正在逐渐由东南沿海向中、西部地区传递。水平越高的企业受冲击越小，水平越低的企业受冲击越大。中国目前大约有五成的模具企业保持良好的经营状况，约四成企业生存艰难，其中有些已歇业或倒闭。
　　2008年中国外贸出口受国外市场的巨大影响和冲击，不少模具企业订单急剧萎缩，生产经营面临严重困难。但也有公司通过技术升级取得更好效益，如宁波蒙恩橡塑公司先到国外申请产品专利，再独家委托代理商销售，今年的外贸销售比去年增长20%。在今年外贸形势普遍不佳的情况下，以中小企业唱主角的宁海模具企业发挥“船小调头快”的优势，千方百计克服困难，想尽办法应对市场考验。2009年1-10月全县出口累计增长率达到22.24%。

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二、模具制造行业 市场发展现状分析
　　国家统计局数据显示，2007年，中国模具市场容量已超过700亿元人民币，“十一五”末期，中国模具业市场份额达1400亿元人民币。最近几年，模具行业市场容量不断扩大，整体发展良好。整个模具行业的良好发展带动了模具企业的快速进步。国家统计局数据显示，2008年前5个月，企业数量就比2007年全年增加了15%。
　　我国模具业规模虽仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。据了解，目前国内接的多是二手单，干的活主要是靠拼体力。自主品牌和高附加值的产品太少。由于产品附加值低，国内每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而模具工业发达国家大多是15万-20万美元，有的甚至达到25万-30万美元。另外，据中国模具工业协会提供的数据，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，仍然大量依靠进口，模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。
　　近年来，世界制造业生产基地正在加速向中国转移，中国制造业快速升级，这些因素导致优质精密模具的需求不断上升。专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200 亿元。中国模具市场这块诱人的“大蛋糕”，像磁石一样吸引着国际模具企业的眼球：德国海拉吉林落户；日本丰田模具天津设厂；芬兰贝尔罗斯公司投资兴建的深圳模具制造厂不久前正式投产，专为电信、保健、电子、汽车等行业提供高档模具产品……但外资进入一般采用独资方式，而合资较少。外资企业进入一般有两种模式：一是与其配套的企业(即客户)一起进入，其特点是专业为单一客户服务，模具品种同样单一；二是自己进入中国。外资模具公司投资中国，其目的是利用中国廉价的劳动力和便宜的钢材，赚取更多利润。在国外企业中，模具车间是“秘方车间”，外人是不能随便靠近的。在中国设厂，外资既有资金，又有自主技术，并不需要和中国企业合资。他们只是为了降低人工成本。而且，他们把设计依然放在国外，通过网络传到他们在中国的企业。 内容来自中机院机电市场研究所
　　中机系认为，外资大量独资进入，对提高我国自身的模具水平无任何帮助。外资企业拥有先进的技术和资金实力，再利用中国的劳动力和便宜的原材料，竞争优势不言自明，其一直占领的高端模具市场中国企业更加无法进。例如，日本的模具产能约占亚洲的20%。而模具行业人力成本中有70%以上是非核心技术人员。因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具件转向人力成本低的地区生产，比如中国、东南亚地区，只在本国生产技术含量较高的产品。现在日本的模具价格与1998年相比下降了20%左右，这无疑增强了日本模具在世界模具市场上的竞争力。面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中资模具企业必须在模具产业链前端的研究开发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务上领先一步，才能使模具产业乃至整个制造业升级换代，将产业链打造得更加紧固和完善。 内容来自中机院机电市场研究所

三、行业生命周期分析
　　从20世纪90年代以来，我国就开始重视模具行业的发展。提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。随着世界制造业转移趋势的继续，中国的世界制造中心地位越来越稳固，制造业的规模越来越大、层次越来越高，从业人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。与此相对应的是中国模具行业刚刚进入青春期，仍然处在成长期，10年之内根本看不到饱和的迹象。 copyright 中机院机电市场研究所

　　行业的生命周期可分为四个阶段，即初创阶段（也叫幼稚期）、成长阶段、成熟阶段和衰退阶段。图中可以看出，2000至2008年毛利率相对平稳、略有下降，而盈利状况却大幅增长，说明在近9年内模具制造行业进入成长后期阶段。同时，在2000年-2007年有越来越多竞争者进入该行业，市场规模不断扩大。
 

四、产品结构分析
　　汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的80%以上。
　　目前，具有一定规模的国内汽车车身模具制造企业有100多家。汽车业是我国模具企业的最大客户，车身和各种零部件都离不开模具成形。我国汽车工业的发展，极大地推动了模具行业的发展。目前，我国汽车销售量正以每年26%的速度增长，而汽车零部件的规模比整车还大，这些零部件90%都靠模具生产。大大推动了国内模具业的发展。目前，国内汽车冲模行业年生产能力只有80～90亿元，而中国汽车市场的模具需求量已达到200多亿元。中国汽车工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大动力。
　　当前汽车覆盖件模具每年市场容量约60亿元，主要包含两部分需求：一是新车型；二是改型车。一款全新车型需汽车覆盖件模具350～400副/款，价值约1.2亿元/款。按2006年全新车型30款计，折合36亿元。一款改型车平均约有25%的汽车覆盖件模具需要更换，更换的模具价值约0.3亿元/款，按2006年约87款改型车计，折合26.1亿元。受益下游汽车行业的快速增长，预计汽车覆盖件模具行业市场需求增速将达20%/年。
　　目前，中国作为全球家电生产大国，其生产规模还在不断扩大，使得家电业对大宗原材料的需求规模巨大。来自中国家用电器协会的资料显示，2007年主要家电产品钢材用量超过570万吨，有色金属与工程塑料的用量分别逾100万吨。家用电器使用的大量金属零部件与塑胶零部件的加工对机床与模具的需求量巨大。家电行业不仅需要各种加工机床和冲压模具，其大量的塑胶制件也需要相应的注塑模具与之配套。例如，一台电冰箱约需模具350副；一台全自动洗衣机约需模具200副；一台空调器仅塑胶模具就需约20副；单台彩电大约共需模具140副，仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。随家电市场竞争的白热化，外壳设计成为重要的一环，对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求，对新型模具的需求很大。而模具工业的快速发展同样推动各种加工中心以及先进加工机床的需求。 内容来自中机院机电市场研究所

五、中国模具制造行业“十二五”发展方向
　　目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。在“十二五”阶段，我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。
　　我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μｍ以下，这就要求发展超精加工。
　　我国模具行业将向着功能复合模具方向发展，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。
　　模具行业中热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。

　　模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。
　　模具行业中模具标准件的应用将日渐广泛。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。
　　另外，中国模具企业信息化工作将迈开新的步伐。除了CAD、CAM、CAE之外，CAPP、PDM、PLM、MES、ERP及电子商务和网络等技术将逐渐在模具企业得到较为广泛的应用。在技术方面，逆向工程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将进一步得到发展。 

 

如需更细致深入的了解此行业产品细分市场情况、进出口状况、竞争对手情报等，可考虑向中机院机电市场研究所进行详细咨询。详情请致电010-51667252-610或email：610@reportway.org。

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