一、国际市场发展现状及特点
　　全球数控机床生产基地可以分为欧盟、亚洲、美洲三大地区。欧盟产值占全球产值43%。亚洲机床产值居世界首位，占全球48%，主要生产国包括日本、中国、韩国。美洲主要指北美的美国、加拿大、墨西哥和南美的巴西、阿根廷等，合计占全球总产值的9%。另外，东欧也有机床产业，但在东欧瓦解后机床产值很低，即使加上其他地区的机床产值，也仅占全球总产值的1%。三大生产基地同时也是三大主力消费市场。目前欧洲仍是全球主要消费市场，主要原因是欧洲各国互相采购的比率很高，换言之，欧盟成员在其内部的采购已经产生区域性的互补效果。亚洲和大洋洲的消费额已经跃居第一位。这反易非常频繁，其原因是亚洲各国机床发展水平不均衡。美洲则位居消费第三大市场。究其原因映亚洲机床贸是美国和加拿大属于工业化先进国家，而中南美洲多是发展中的新兴工业化国家，故其需求仍以北美为主，再加上美洲产值有限，需要大量进口欧洲与亚洲的机床，所以，美洲成为全球第二大进口市场。 内容来自中机院机电市场研究所

二、我国数控机床市场分析
　　近年来，国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业的需求量大幅的增长，从而带动了机床行业的大幅增长。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来5-10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。由于生产和进口都有较大幅度增长，中国的机床消费继续扩大，达到了284.8亿美元，连续9年保持世界最大机床消费国。以金额计算，全球每消费十台机床就有近五台在中国。列第二和第三位的分别是德国50亿美元，美国27亿美元。在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，数控机床和数控系统设备类的上市公司的高成长有望延续。2010年，中国数控金属切削机床增长突出，产量同比增长66.71%，增速比上年提高67.17个百分点。在过去10年里，我国数控金属切削机床产量年均复合增长率31.93%。2010年的增长数据意味着数控金属切削机床的发展已经步入新阶段。
　　2010年数控机床消费超过60亿美元，台数超过10万台，表明了数控机床已成为机床消费的主流，我国未来数控机床市场巨大。

 

三、我国数控机床行业竞争格局
　　1、市场集中度变化
　　我国数控机床产业集中度低是我国机床业面临的一大问题。目前我国比较大的机床集团有沈阳、大连、上海、济南、秦川等几家，但这些龙头机床集团在国内的市场占有率不是很高，远没有达到垄断统治的地步。其中前十大企业生产的数控机床集中度仅为43.78%。
　　2、市场竞争格局
　　随着全球科技和贸易的发展，世界机床巨头在技术、市场和和产业等方面的竞争日趋剧烈。日本山崎·马扎克公司推出拥有7项智能技术的i系列机床，德国德马吉集团推出以复合和智能技术创新的第五代机床等表明，新技术的应用使数控机床的技术进步已经到了一个崭新的阶段。同时，知识产权保护在国际机床贸易中作用越来越大，标准和专利将成为技术和贸易控制权之争。

 

四、数控机床行业2015年发展预测
　　1、宏观经济走势
　　面对国家政策给高档数控产业带来的良好发展机遇和目前国内加快产业转型升级的机遇，以及市场对高档数控机床和基础制造装备业的巨大需求，不少地方政府倾向引领高档数控机床和基础制造装备业向集群化发展。 目前世界高档数控机床和基础制造装备业以美国、日本、德国等工业强国为主要生产国，这些国家掌握着该制造领域的主要核心技术。
　　2、市场规模预测
　　为贯彻落实振兴规划，机床工具行业提出了三年振兴目标。2009年～2011年机床工具全行业销售产值平均年增长率达到15%，以适应《装备制造业调整振兴规划》和国民经济GDP三年增长目标的要求。数控机床行业规模将不断壮大。
　　3、行业需求增长预测
　　我国机床工具行业下游产业的航空、航天、船舶、电力、能源、汽车、轨道交通、高速铁路、国防军工等领域在“十二五”期间甚至更长一段时期，都将进行大范围和深层次的结构调整，这将给机床工具行业带来巨大商机。
　　4、技术水平预测
　　高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势。
　　4.1 机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复五轴联动加工中心合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。 内容来自中机院机电市场研究所
　　4.2 智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。
　　4.3 机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。
　　4.4 精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。
　　4.5 功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。

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