1、石油钻采行业国际市场发展现状及特点

    石油钻机市场具有国际化的原因是石油钻机结构复杂，成套和技术难度大，价格昂贵，每台售价近千万元到几千万元不等，全世界总共才拥有各类陆地石油钻机 4300多台。海洋钻机200～300多台。世界制造石油钻机的国家乃至厂商都不多，总计每年生产成套石油钻机的能力约600～800台左右。

20世纪90年代以来，国外研究改进、开发创新了多种新型石油钻机，涌现了许多新结构、新技术。为了适应浅海、海滩、沙漠和丘陵等不同地带油气藏的勘探和 开发，美国、德国、法国、加拿大、意大利、墨西哥和罗马尼亚等国先后开发了各种类型的石油钻机。其中美国National Oilwell公司、Emsco公司、Dreco公司生产的钻机质量最好，使用寿命可超过10～15年。

    近些年国外在高端钻机、小井眼石油钻机、套管钻机、液压钻机、连续套管钻机、自动化钻机及钻机配套技术方面发展很快，一些技术已进人实用阶段。最具代表的 是美国National Oilwell公司，在海洋、极地、陆地、沙漠、车装和斜井钻机等各方面都具有较强的技术优势，特别是在重型钻井技术上走在国际前列；美国VARCO公司 的顶部驱动钻井装置占市场60～70％的份额，在电子司钻、交流变频驱动单绞车等方面也有技术优势。2005年3月这两家龙头企业以股权置换的方式进行了 实质性的合并后，更形成了钻机制造领域一强称雄的局面。

    此外，挪威MH公司在液压技术上具有优势和特色，开发了新型液压石油钻机、液压绞车、液压转盘、粹压顶驱装置及液压铁钻工、机械手等产品；意大利Soilmec公司在新型液压钻机、海洋钻机用折迭式K型井架等技术上也有明显优势。

2、国内行业发展现状及特点

    我国现已基本掌握国际先进的石油钻采设备制造技术，可以成套出口较先进的6000米以上变频驱动钻机和适应极地零下60摄氏度的车装钻机，出口地区主要是美国、加拿大和俄罗斯等经济发达和石油技术成熟的国家，产品技术含量和附加值高。

    石油天然气勘探、钻采设备制造行业为重点鼓励发展的产业，国家在政策上给予鼓励和优惠，国内钻采设备制造行业发展速度较快。近几年国际石化通用机械制造业 产能向我国转移，发达国家企业将设备生产外包至我国，我国石油钻探设备企业在吸收国外先进技术的基础上自主创新，在短时间内掌握了石油钻探设备制造的核心 技术。

    我国石油钻探设备人工成本低，产品价格平均比国外同类低30%左右，有的甚至低一半左右，在国际上价格竞争优势明显。我国石油国际化经营为国产石油钻探设 备拓宽了市场。截至目前，我国石油企业已与30多个国家签订多个石油合同项目，带动了石油钻探设备走向国际市场。

    石油钻采设备生产的专业化程度非常高，石油钻采设备厂商必须熟悉石油钻井流程，了解其中的特殊要求，并不断根据油田生产的实际情况对产品进行改进。同时， 进入石油公司采购网的难度也比较高。钻采设备的采购相对较为封闭，只在石油公司、工程服务公司、采购中间商以及主要厂商之间进行。钻采设备市场领先地位一 旦确定，较难动摇。石油钻井作业对安全生产要求非常高，石油公司和专业服务公司在采购钻采设备时，非常重视设备生产厂商的品牌。

    我国的钻机品种相对单一，缺乏特种钻机的设计和生产能力，物探、测井设备总体技术水平与国外产品还有差距，特别是石油钻机智能化和质量水平有待提高。

二、市场规模

表1 2007-2011年行业运行数据
  
资料来源：国家统计局 中国机电数据网

    2011年石油钻采设备制造行业全行业规模以上企业资产总额1373.5亿元，同比增长26.9%，实现主营业务收入1696.9亿元，同比增长68.1%，实现利润总额111.7亿元，同比增长70.66%。
    2011年中国石油钻采设备制造行业企业683 个，同比减少20.2%。其中，按企业性质，国有企业24 个,集体企业215 个, 私营企业357 个, 三资企业(包括港澳台)82 个；按生产规模，大型企业5 个，中型企业94 个，小型企业584 个。

图1 2007年-2011年石油钻采专用设备行业市场规模及增长率变化
单位：亿元

copyright 中机院机电市场研究所

资料来源：国家统计局，中国机电数据网
    石油钻采专用设备行业近年产品销售收入不断增加，2011年销售收入达到1696.9亿元，比上一年增长68.71%，比2007年增加2.62倍，显示 出我国石油钻采专用设备行业的规模在日益增加，预计未来市场规模将进一步扩大。石油钻采专用设备行业在2008年和2011年的增长率最高接近70%。
 

三、市场前景及技术趋势

1.行业前景

    我国国民经济持续高速发展，为石油及石油化工产品提供了广阔的市场。石油、石油化工装备工业以我国石油和石油化工工业为依托，历经五十多年发展，已经打下 了坚实基础。而石油钻采专用设备是石化通用机械业的重要组成部分，对石油化工行业的发展起着举足轻重的作用，直接服务于石油开采业。近年来世界各国对石油 能源开发的重视和原油价格的飚升，极大拉动了石油钻采设备制造业的需求和发展。

    在整个石油钻采设备中，按设备采购投入分类，石油钻机约占70%，其中石油钻机主要有丛式井石油钻机、斜井石油钻机、海洋石油钻井平台、浅海和海滩石油钻 井平台、微型石油钻机、特深井石油钻机、柔杆石油钻机、封闭式石油钻机、折叠式石油钻机等；采油设备约占20%；主要有：游梁式抽油机、无游梁式抽油机、 电动螺杆泵采油机、电动潜油泵采油机、水力活塞泵采油机、射流泵采油机等；井口设备、井控设备及其它约占10%。主要有：井口装置、防喷器、修井设备、固 井压裂设备、石油钻采设备的零配件等。2011年我国石油钻采设备的销售产值约为1696.9亿元，按照上述分类以及世界能源发展状况，我国的石油钻采设 备发展前景无限。


    从石油钻采下游来看，受油价走高推动国际油气勘探开发支出稳步增加，原油价格已经从金融危机的影响中走出来，2010年维持了逐步走高的态势，2011年 一季度WTI原油价格一度触及112.79美元/桶，在油价将长期处于高位的前提下，国际油气勘探开发支出势必会稳步增加。原因有二：第一，油气资源在可 见的未来仍然是最主要一次能源，替代过程将会很漫长；第二，油气田开发将走上从常规到非常规、从陆地到海洋、从浅海到深海的趋势，如此趋势带来的是对更高 水平油气勘探开发设备与服务的需求。从我国经济发展现状来看，中国油气消费对外依赖度很高，石油2010年进口量占消费比例已经达到55.7%，2010 年我国天然气消费的对外依赖度也达到11.7%，由此可以看出，我国油气勘探开发设备和服务市场前景更广阔。

    石油钻采中维修率较高但却是重要的安全保障以及石油开采的重要设备中，石油钻采井口、井控设备受国际原油开采影响，市场前景极为广阔。在新增油井方面来 看，新增1台钻机油井至少需要1套井控设备以及1.2套防喷器；在原有设备的维修更换中，依据API标准要求，通常在井口设备使用18个月后定期维修，持 续两个周期即54个月之后必须更换，实际上，石油开采商处于安全角度考虑，一般都短于API计量时间更换石油钻采井口设备，在世界乃至中国，每年10%的 维修更换属于可行且保守估计。

2、技术发展趋势

    （1）、钻井工艺、技术、设备发展多样化

    在多学科交叉的影响下，研发了大位移钻井技术、侧钻水平井钻井技术、分支井钻井技术、径向水平井技术、欠平衡钻井技术和连续油管钻并技术。研制了高技术含量的MWD,LWD等随钻侧量仪器。

    钻井井眼在水平方向上的位移已经突破1 x 10`m，使以前无法开采的复杂油气藏和老油田的储量得到开发，油气采收率显著提高，开发成本进一步降低。

钻井新技术的特点不仅体现在钻井工艺技术的多样性，还体现在井身结构、下部钻具组合、测试工具尺寸及功能上的多样化，这种多样化增强了钻井技术在不同条件、不同环境下的适应能力。

    （2）、工具和作业集成化、自动化、智能化

    当前的导向钻具、测试工具和作业控制都日趋智能化，监控系统正由单一工具的智能化向整套系统智能化的方向发展。导向钻井技术从初级导向钻井、地面人工控制 的导向钻井方式逐渐发展到全自动化的井下闭环旋转导向钻井方式。近年来，地面自动控制的导向钻井工具和随钻地层评价测试系统的成功开发，更体现了工具和作 业智能化的趋势。
内容来自中机院机电市场研究所
智能化钻井系统是自动化钻井的核心，是多种高新技术和产品进一步研发的结果，其微型化的发展趋势，可望在21世纪前半叶实现。

    （3）、钻井信息数字化

    随着钻井过程中工具位置、状态、流体水力参数、地层特征参数的实时测试、传输、分析和控制指令的反馈、执行、再修正，钻井信息技术日益数字化，钻井过程逐 步由人为的经验性监控过程发展成为一个可用数字描述的确定性监控过程。当前使用的三维成像技术就是钻井信息数字化的一个典型例证。

国际互联网和区域网络的互联，实现了井场数据与后方钻井、地质、油藏及管理部门间的双向通信，这样，在钻井过程中就能够及时获得后方的技术指导与支持，实现准确、优质、高效、安全地钻井。

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